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課程特色

以生產(chǎn)成本控制知識為基礎

實踐性極強，豐富的參與練習環(huán)節(jié)

區(qū)別于專業(yè)的財務課程，通俗易懂

課程目標

了解并掌握有關生產(chǎn)成本的構成、核算及如何降低生產(chǎn)成本

實際提高成本管理的各項技能

獨立的完成相關的成本預算、計劃、管理

參訓對象

工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關中高層管理人員

財務、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關管理和技術人員

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱

一、工廠成本的構成

（一）工廠成本分類

1.企業(yè)成本的經(jīng)濟特性

2.工廠成本構架分析

3.如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費用和毛利率、凈利潤

（二）如何確定生產(chǎn)成本計算方法

1.制造成本構成

2.固定成本VS變動成本

3.制造費用的分攤原則

4.變動成本法/全部成本法計算

（三）標準成本的制定

1.成本差異分析的意義

2.標準成本計算法

3.改進標準成本法

4.本、量、利的管理原則

5.基于標準成本的成本分析和管理

實際案例分析， 找出成本的浪費點

（四）研發(fā)成本構成

1.研發(fā)作業(yè)流程

2.項目和資源成本構成

3.研發(fā)項目成本的架構

①上游成本：研發(fā)費用、設計費用

②制造成本：采購外協(xié)成本、直接間接制造成本

③下游成本：營銷、服務等

4.研發(fā)項目KPI指標

二、制造成本計算

1.生產(chǎn)成本的計算

2.生產(chǎn)成本計算的基本方式

3.分步法/分批法/品種法

4.制造費用的計算

5.制造費用的分配

6.生產(chǎn)費用在成品和在制品間分配

7.制造成本的差異分析

8.企業(yè)經(jīng)營平衡點控制和管理

三、如何降低制造成本?

（一）?哪些地方浪費了我們的成本

1.?成本構架分析

2.?如何讀懂損益表的構架？

3.?如何進行成本分析？

4.?成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析

5.?從整個公司的運行結構上分析成本的異常點

6.?通過價值鏈分析，從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始

7.?成本改善項目的設定和十大步驟

8.?從供應鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口

（二）?研發(fā)成本控制和管理

A.?設計階段成本控制的六大誤區(qū)

1.多功能誤區(qū)

2.結構誤區(qū)

3.安全性誤區(qū)

4.精度誤區(qū)

5.獨特性誤區(qū)

6.完美性誤區(qū)

B.?控制產(chǎn)品設計的三大原則

1.目標成本作為衡量設計的標準

2.剔除不能帶來市場價格卻增加產(chǎn)品成本的功能

3.全方位考慮成本的下降

C.?控制產(chǎn)品成本的六大措施

1.目標成本法

2.擴展成本分析

3.減少產(chǎn)品設計修改

4.改進工藝降低成本

5.零件設計通用化、標準化

6.價值工程法

（三）?價值工程在產(chǎn)品設計階段的應用

a)價值工程發(fā)展的四個階段

b)價值工程的定義

c)成本和功能的關系

d)提升價值的方法和途徑

e)價值工程的特點

（四）?價值工程的工作程序四大步驟

1.準備階段

a)確定VE 對象

b)選擇方法

ABC分析法（成本比重法）

價值系數(shù)法

百分比法

產(chǎn)品壽命周期法

經(jīng)驗分析法

2.分析階段

a)功能分析

b)功能整理

c)功能評價

功能成本法

功能評價系數(shù)法

0~4評分法

3.創(chuàng)新階段

a)對策擬定流程

b)關鍵檢查表

c)評價對策的考慮事項

d)構思方案

e)標準化研究整體構思方案評價

f)檢討技術的適用性

g)確定對策方案

4.實施階段

5.價值工程的核心內(nèi)容

a)功能分析

b)創(chuàng)新

c)信息管理

價值工程十三項指導原則

四、生產(chǎn)成本管理和績效提升

以精益生產(chǎn)體系為平臺，以IE為工具， 提升生產(chǎn)效率，持續(xù)改進成本結構

（一）導入精益生產(chǎn)體系， 精益物流和看板拉動計劃管理流程

1.價值流分析和改善

2.學習價值流分析的手法

3.當今價值流圖的繪制

4.價值流流程分析，發(fā)現(xiàn)問題。鉚釘問題

5.改善現(xiàn)有的問題，對策擬定，改善計劃制定和跟蹤

6.未來價值流圖展望和繪制

7.改善活動的開始和核心步驟落實

（二）精益生產(chǎn)體系金字塔的構成和核心要素

1.扎實推行精益生產(chǎn)體系，打下扎實的基礎

2.做好5S、目視化和標準作業(yè)

3.快速換線SMED，減少工時浪費，提升單機、單人產(chǎn)出

4.提升設備的OEE，推行TPM保全體系，推行全員維護和專業(yè)維護結合，降低設備的故障率和提升開機率

5.推行精益物流和流程設計，最大限度減少移動的浪費，降低庫存隱形浪費

（三）運用IE的專業(yè)知識，進行生產(chǎn)流程的效率改善活動

1.合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局，實施單元布局，優(yōu)化作業(yè)流程和物流、線邊物料供應

2.強化經(jīng)濟動作運用，提升員工作業(yè)效率

3.推行標準作業(yè)和經(jīng)濟動作的運用，優(yōu)化作業(yè)，減少無效作業(yè)浪費

4.實施標準化作業(yè)和工時制定，推行標準成本核算和成本差異分析

5.人機作業(yè)管理，實現(xiàn)一人多崗位作業(yè)，提升人、機作業(yè)效率

6.減少等待、移動、空閑等作業(yè)浪費

（四）推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念，降低質(zhì)量成本

1.如何有效的控制質(zhì)量成本，降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本

2.掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟

3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程

4.培養(yǎng)問題意識，隨時發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因，系統(tǒng)解決質(zhì)量問題

5.掌握問題評估的方法，篩選出優(yōu)先解決的問題

6.運用統(tǒng)計分析的工具，系統(tǒng)的分析問題，找出問題的根本原因，

7.對改善對策進行評估，有效的解決問題，將有效的對策舉一反三，預防問題和解決問題

（五）推行Kaizen 和QCC管理圈活動，建設開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍

1.建設全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動

2.建設質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化， 建設公司的品牌形象和客戶使用體驗

3.熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用

4.建立改善項目和落地措施，把學習和應用結合起來。

（六）將節(jié)約降本和KPI績效管理相結合， 提升團隊競爭力

1.建立各層級的KPI績效管理， 把成本控制和改善作為工作的核心任務

2.完善績效管理體系， 進行有效的績效管理循環(huán)圈， 強化管理團隊的績效管理意識

3.建立積極績效管理文化，建設強有力的基層工作團隊， 把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。

張老師

德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

23年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；

1997～2000：柯達（中國）供應鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理。

講師經(jīng)歷

2000～2016：兼職培訓講師，主講生產(chǎn)運作學及相關管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內(nèi)訓課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。

專業(yè)領域

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運管理：

現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領導力：

高效領導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導項目：

2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流

2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務構建和精益生產(chǎn)體系建立

2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設

2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結構重建

2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。

2018年：蘇州蘇福馬機械：生產(chǎn)營運和效率提升

2019年：德資PMG公司：快速換模項目

2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設和高效的物流設計

2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設計和落地

2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善

2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設

2023年：樂星汽車技術（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導

2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風格

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學 管理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學 工商管理碩士

同濟大學 機械工程學學士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換?！贰ⅰ禣EE提升和現(xiàn)場改善》、

《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產(chǎn)流程建設和流程再造》

《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司

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