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課程簡(jiǎn)介：

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)是將低價(jià)而高品質(zhì)的產(chǎn)品迅速提供給客戶，實(shí)現(xiàn)客戶滿意與利潤(rùn)最大化。21世紀(jì)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境尚存變化與危機(jī)、機(jī)會(huì)，且誰(shuí)都無(wú)法預(yù)測(cè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境如何突變。企業(yè)環(huán)境日益艱難的時(shí)候，更應(yīng)該加速作為無(wú)限競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代生存戰(zhàn)略手段的經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)，越需要有實(shí)力的人才來(lái)實(shí)踐、保證和經(jīng)營(yíng)與實(shí)績(jī)相關(guān)的改善活動(dòng)。

為突破這些課題，本課程綜合性地學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善必需的各種工具（6S），通過(guò)實(shí)踐理解在現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)踐的具體方法，培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)力，并通過(guò)優(yōu)秀企業(yè)制造革新成功咨詢案例學(xué)習(xí)，劃時(shí)代地改善貴司制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)貴司的利潤(rùn)增長(zhǎng)。

參加對(duì)象：

現(xiàn)場(chǎng)管理者、制造經(jīng)理~班組長(zhǎng)、骨干員工、工廠廠長(zhǎng)

培訓(xùn)目標(biāo)：

１、理解制造現(xiàn)場(chǎng)改善與革新整體推進(jìn)方法，學(xué)習(xí)作為推進(jìn)管理者應(yīng)起的作用

２、理論結(jié)合實(shí)際，提高制造現(xiàn)場(chǎng)改善與革新能力，通過(guò)實(shí)踐培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新人才

３、提升制造革新不合理查找能力，且通過(guò)即實(shí)踐解決90%以上

４、創(chuàng)造---P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）等成果

５、通過(guò)6S夯實(shí)基礎(chǔ)，系統(tǒng)性的制造革新活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化

課程大綱：

第一模塊 高屋建瓴：6Ｓ活動(dòng)境界提升——永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理基石

1.怎樣的現(xiàn)場(chǎng)才是“卓越的現(xiàn)場(chǎng)”？

2.什么是6S活動(dòng)～定義、含義

3.為什么6S活動(dòng)是管理基石?

4.6S活動(dòng)：心態(tài)！改善活動(dòng)：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)！

5.6S活動(dòng)的管理哲學(xué)（ 感“悟” ）

6.6S的管理境界：6S活動(dòng)的3級(jí)水平

第二模塊 真知要義：6Ｓ活動(dòng)內(nèi)涵及徹底推進(jìn)

一、1S整理（SEIRI）：要與不要、堅(jiān)決留棄

1.整理的意義與作用何在？騰出空間、杜絕誤用、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與奢侈

2.整理的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵

3.要與不要的標(biāo)準(zhǔn)制定

4.不要的物品的處理流程與方法

5.定期紅牌作戰(zhàn)、日常紅牌作戰(zhàn)

6.整理的常用表單與規(guī)范

7.整理的若干創(chuàng)意技法

8.整理內(nèi)涵的深入與延伸理解

工具演練：現(xiàn)場(chǎng)問題檢查表的設(shè)計(jì)

二、2S整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷

1.整頓的意義何在？復(fù)雜的作業(yè)簡(jiǎn)單化，提升效率

2.整頓的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵

3.定置管理

4.目視管理

5.實(shí)例分享：靜物標(biāo)識(shí)與動(dòng)態(tài)管理標(biāo)識(shí)的流程與方法

6.整頓的若干創(chuàng)意技法

7.整頓的常用表單與規(guī)范

8.整頓內(nèi)涵的深入與延伸理解

實(shí)例分享：3定

三、3S清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境

1.清掃就是大掃除、為了好看嗎？發(fā)現(xiàn)臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

2.清掃的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵

3.區(qū)域規(guī)劃與責(zé)任明確

4.什么是發(fā)生源/困難部位

5.檢查項(xiàng)目描述方法：5W2H

6.如何讓員工認(rèn)真登記發(fā)生源/困難部位?

7.準(zhǔn)備工具、初期清掃、驗(yàn)收

8.建立日常清掃檢查表

9.發(fā)生源/困難部位對(duì)策

10.工具演練：Why-Why分析

11.清掃的若干創(chuàng)意技法

12.清掃的常用表單與規(guī)范

13.清掃內(nèi)涵的深入與延伸理解

實(shí)例分享：

四、4S清潔（SEIKETSU）：長(zhǎng)抓不懈、堅(jiān)持到底

1.清潔化活動(dòng)就是標(biāo)準(zhǔn)化嗎？

2.清潔的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵

3.清潔的３要素：標(biāo)準(zhǔn)化，監(jiān)察/診斷/整改循環(huán)，領(lǐng)導(dǎo)者第一責(zé)任制

4.及時(shí)建立標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定、規(guī)范

5.規(guī)定、規(guī)范的目視化管理

6.全公司、各職場(chǎng)、各區(qū)域的整理、整頓、清潔活動(dòng)定期展開的實(shí)施細(xì)則

7.定期檢查、監(jiān)察制度，糾正、改善責(zé)任制

8.清潔的若干創(chuàng)意技法

9.清潔的常用表單與規(guī)范

10.清潔內(nèi)涵的深入與延伸理解

11.目視化管理的推進(jìn)

五、5S素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習(xí)慣

1.素養(yǎng)就是素質(zhì)嗎？文憑高就素養(yǎng)高嗎？

2.員工素養(yǎng)的要素和養(yǎng)成機(jī)制

3.禮儀是最易看得見的素養(yǎng)（言語(yǔ)禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

4.既定事項(xiàng)，嚴(yán)防死守

5.意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評(píng)估要點(diǎn)

6.工具演練：晨會(huì)的實(shí)施方法

7.素養(yǎng)的若干創(chuàng)意技法

8.素養(yǎng)的常用表單與規(guī)范

9.素養(yǎng)內(nèi)涵的深入與延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、預(yù)防為主

1.安全第一，安全真的第一嗎？

2.安全活動(dòng)的目標(biāo)：零災(zāi)害！

3.安全與前面5S的關(guān)系

4.工廠常見安全管理項(xiàng)目

5.KY危險(xiǎn)預(yù)知與KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

6.安全的目視化管理方法及案例

7.安全的常用表單與規(guī)范

8.安全內(nèi)涵的深入與延伸理解

第三模塊 ：6S項(xiàng)目推進(jìn)～現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)展開（實(shí)戰(zhàn)案例）

1、6S項(xiàng)目推進(jìn)的步驟

2、6S項(xiàng)目推進(jìn)分析～（實(shí)戰(zhàn)案例）

3、反思-企業(yè)6S活動(dòng)推進(jìn)失敗原因

課程總結(jié)及疑難解答

羅老師

理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。

AITA美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)師(PTT)、中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)

日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場(chǎng)管理、精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家

二十三年來(lái)，先后在世界知名的四大跨國(guó)制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團(tuán)、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長(zhǎng)) 、品管高工(課長(zhǎng)) 、品管經(jīng)理(部長(zhǎng)) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長(zhǎng)達(dá)15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(dòng)(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對(duì)150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

老師擁有18年咨詢和培訓(xùn)的實(shí)踐歷煉:精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國(guó)寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過(guò)系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無(wú)論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。

曾服務(wù)過(guò)的部分企業(yè):TDK集團(tuán)、SUMIDA集團(tuán)、西門子、威士荗國(guó)際集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國(guó)際公司、東化公司、先豪國(guó)際集團(tuán)、東江集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團(tuán)、金煌電子廠、萬(wàn)士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)、美的電器集團(tuán)等二百多家企業(yè)。

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在線報(bào)名：6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)(上海)