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課程介紹

IATF16949:2016標準9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作；標準條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應具備相應的資質(zhì)。IATF16949:2016標準附錄B推薦了過程審核可使用《VDA6.3過程審核》、產(chǎn)品審核使用《VDA6.5產(chǎn)品審核》。本課程就是專門針對企業(yè)如何有效實施過程審核、產(chǎn)品審核而設計、開發(fā)的。

通過過程審核，企業(yè)可以實現(xiàn)對（內(nèi)、外部的）質(zhì)量能力進行評定，從中找出系統(tǒng)原因并改進，最終實現(xiàn)過程穩(wěn)定受控。通過系統(tǒng)而有效產(chǎn)品審核，可以讓于企業(yè)及早發(fā)現(xiàn)缺陷并確認產(chǎn)品的可靠性，掌握企業(yè)對顧客要求的滿足程度等，從而實現(xiàn)持續(xù)改進。

本課程既可以滿足組織對IATF16949:2016標準及具體實施辦法的執(zhí)行需要，同時也可幫助企業(yè)將IATF16949:2016標準中提出的三項內(nèi)審要求（質(zhì)量體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核）有效的結合與統(tǒng)一，避免重復工作。

課程收益

了解汽車行業(yè)過程審核、產(chǎn)品審核最新要求；

了解和掌握VDA6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核的策劃框架和審核流程；

掌握過程審核、產(chǎn)品審核實施、計算、報告的方法和應用技巧；

具備編制過程/產(chǎn)品審核計劃、審核檢查表、審核不符合報告、審核總結報告的能力；

具備將過程審核的方法應用于二方審核的能力；

有效預防有缺陷的產(chǎn)品，降低風險，提高產(chǎn)品的信譽度。

課程對象

項目管理、品質(zhì)管理、采購、 SQE 、供應商管理、過程審核員、產(chǎn)品審核員、生產(chǎn)制造、設備管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術人員等。

課程大綱

第1講：IATF16949內(nèi)部審核概述

1.什么是體系審核

2.什么過程審核

3.什么產(chǎn)品審核

4.體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核的關系

5.過程審核、產(chǎn)品審核改版的要點

6.過程審核的應用范圍

7.過程風險的識別

第2講：過程審核、產(chǎn)品審核人員的要求

1.過程審核、產(chǎn)品審核人員的資質(zhì)

2.審核人員的行為準則

第3講：過程審核之潛在供應商分析(過程要素P1)

1.過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別

2.潛在供應商分析的目的和意圖

3.前提條件

4.準備工作

5.潛在供應商的分析的展開

第4講：過程審核步驟

1.審核計劃

2.審核委托

3.審核準備工作

4.審核的具體實施

5.審核評價

6.審核結果展示

7.后續(xù)工作及完成

第5講：過程審核提問表的應用(過程要素P2-P7)

1.提問表概覽

2.項目管理(P2)評審要求

3.產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求

4.產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)(P4)評審要求

5.供應商管理(P5)評審要求

6.批量生產(chǎn)(P6:6.1-6.6)評審要求

7.客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求

第6講：過程審核評價

1.對潛在供應商分析結果的評價

2.物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

3.對各單獨問題的評價

4.針對生產(chǎn)過程分析的子要素、開展評價及基本出發(fā)點

5.總體評價

6.根據(jù)VDA6.3開展評價的指導方針

第7講：產(chǎn)品審核基礎知識

1.產(chǎn)品審核（VDA6.5）定義

2.產(chǎn)品審核的目的

3.產(chǎn)品審核的應用范圍

4.VDA6.5中新舊版的差別

5.產(chǎn)品審核與日常檢驗的聯(lián)系和區(qū)別

6.產(chǎn)品審核的評定方法

第8講：產(chǎn)品審核的程序

1.產(chǎn)品審核的流程

2.策劃的輸入、輸出

3.實施產(chǎn)品審核程序時的要點

4.產(chǎn)品審核頻次

5.產(chǎn)品審核的規(guī)定

6.產(chǎn)品審核所需的資源

7.產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評估

8.產(chǎn)品審核的審核技巧

第9講：產(chǎn)品審核規(guī)劃

1.產(chǎn)品審核員的資格要求

2.產(chǎn)品審核的時機

3.檢驗特性與清單

4.缺陷分級和權重

5.檢驗方法與檢驗器具

6.抽樣數(shù)量與抽樣手法

7.零件取樣、標識

8.零件運輸、包裝、退回

9.產(chǎn)品審核的籌備和策劃

10.產(chǎn)品審核提問表的編制技巧

11.產(chǎn)品審核時的具體細節(jié)

12.型式試驗與產(chǎn)品審核

13.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

14.產(chǎn)品審核結果的評定

15.制定產(chǎn)品審核報告

16.偏差分級與情況說明

17.制定糾正措施及注意點

18.對糾正措施跟蹤驗證

第10講：產(chǎn)品審核案例介紹

1.零件

2.部件總成

第11講：過程審核、產(chǎn)品審核過程中常見問題及對策

課程結束

課程回顧與總結

學員提問、老師答疑

拷貝過程審核、產(chǎn)品審核資料

考試

培訓滿意度調(diào)查

學員老師合影

葉老師

國家注冊質(zhì)量工程師

中國品保協(xié)會特聘專家

CNAT國家注冊咨詢師

CRBA國家注冊審核員

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理教練

生產(chǎn)管理高級顧問/講師

TWI--日產(chǎn)培訓訓認證講師

中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師

暨大、北京理工大學珠海分校特聘講

日產(chǎn)訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

資歷優(yōu)勢

葉老師畢業(yè)于江西工業(yè)大學，企業(yè)管理學士 中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導過多家企業(yè)的體系咨詢、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應鏈管理、六西格瑪管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。

講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過六西格瑪管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓咨詢服務18年

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