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課程背景

供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限,所以，提高供應商產(chǎn)品質量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程用系統(tǒng)的方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質量關，降本增利，破解企業(yè)供應商質量管理的難題。

培訓目標

掌握既提升供應商質量，又降低成本

學習供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系

如何迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制的方法

如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系

學習如何對供應商賞罰分明、促動改進，培育供應商

課程大綱

一、供應商質量管理

供應商質量管理發(fā)展趨勢

供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)

精益生產(chǎn)對SQM的要求

供應鏈風險管理對SQM的要求

過時的SQM理念與做法

如何與供應商達成零缺陷共識

供應商質量與成本之爭的解決

SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

二、供應商管理策略

采購PFMEA與涉及的質量問題

組織對供應商的吸引力判斷

一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

強勢瓶頸供應商管理策略

三、供應商質量審核與診斷

三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機

讓現(xiàn)場審核不走過場

問、查、看、記，專業(yè)求真

審核結果與改進計劃的落實

易發(fā)問題預測+對策地圖

四、產(chǎn)品從樣品到批量質量管控

樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

樣品件承認流程與要點

生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

PPAP的提交要求與要點

PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)

小批量試生產(chǎn)質量管理要點

供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

五、IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務

質量檢驗系統(tǒng)構成

MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則

新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

免檢不免責-免檢體系構建

例行試驗與全項目檢測的時機

發(fā)現(xiàn)檢驗異常的處理

駐廠檢驗設計與管理

第三方檢測介紹

六、SQE角色與工作計劃

SQE在供應商質量管理中的角色與職責

SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力

供應商診斷與輔導

七、供應商質量問題處理與改進

問題發(fā)生與解決5Why+5W2H

8D的含義及由來及實施8D的目的

對供應商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核

產(chǎn)品過程審核方法

供應商控制計劃CP要求

SQE品質計劃與供應商輔導

供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動

八：案例研討

王老師

【講師背景】

廈門大學理學碩士

中國科協(xié)技術經(jīng)濟委員會理事

中國質量協(xié)會黑帶培訓項目導師

世界知識出版社管理學科顧問

同濟大學碩士研究生校外導師

清華大學深圳研究院特聘講師

美國供應鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP）講師

采購供應鏈、生產(chǎn)質量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業(yè)經(jīng)歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經(jīng)理、生產(chǎn)部長，美國ITT集團質量經(jīng)理，IBM上海公司采購與供應總監(jiān)，在生產(chǎn)管理、供應商管理等領域有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產(chǎn)線制定了全套生產(chǎn)管理規(guī)程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產(chǎn)供應周期縮短，質量大幅提高，產(chǎn)品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰(zhàn)略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優(yōu)化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數(shù)量減少三分之一，提高了采購規(guī)模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。

【咨詢業(yè)績】

主導IBM上海工業(yè)園區(qū)質量管理及供應商質量管理體系項目，協(xié)助IBM公司建立了全套適合中國運營環(huán)境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現(xiàn)代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；

主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優(yōu)化出440人，配套績效考核體系，產(chǎn)量質量不降反升，全集團推廣后，年節(jié)約人力成本近兩億元。

主導福建格林集團生產(chǎn)運營改善項目，對公司從原材料采購、生產(chǎn)過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準確依據(jù)，建立了科學的決策模型，使企業(yè)的各項決策都按照成本最優(yōu)利潤最大的方式進行，產(chǎn)品毛利率提升了一倍。

主導鐵姆肯公司生產(chǎn)效率提升項目，協(xié)助企業(yè)導入IE技術，優(yōu)化生產(chǎn)操作過程，科學制定標準工時，使生產(chǎn)效率持續(xù)提升。

【授課風格】

王老師通過多年為企業(yè)咨詢和培訓工作經(jīng)驗積累，在企業(yè)運營管理領域擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，既有戰(zhàn)略高度又能到基層落地執(zhí)行，為數(shù)百家企業(yè)提供了管理咨詢和培訓項目，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益。

王老師通過課前調研，充分了解企業(yè)狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。

【品牌課程】

生產(chǎn)管理系列采購供應商管理系列供應鏈質量管理系列

如何運用IE技術提升生產(chǎn)效率供應商管理與采購成本降低技巧VUCA時代供應鏈管理與風險控制

標準工時制定與生產(chǎn)定額管理供應商評估選擇與培養(yǎng)供應鏈管理戰(zhàn)略選擇與價值提升

車間管理八項修煉項目中的采購與采購項目管理SQM供應商質量管理

班組長管理技能提升采購合同管理與法律風險規(guī)避TQM全面質量管理

如何運用防錯法邁向零缺陷管理采購談判策略與雙贏談判實戰(zhàn)SPC統(tǒng)計過程控制

向杜邦學習安全管理采購招標管理與風險控制DOE田口式品質工程

5S、6S管理與現(xiàn)場改善采購相關法律法規(guī)與風險防范6SIGMA綠帶、黑帶

【服務客戶】

大型國有/跨國企業(yè)

中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯(lián)想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣

汽車/航空領域：

廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現(xiàn)代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷

家用電器：

格力空調、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、

IT、通訊電子：

聯(lián)想集團、中興通訊、蘇州創(chuàng)高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現(xiàn)代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子

機械制造：

上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅

化工塑料：

關西涂料、匯宇化工、青山工業(yè)、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業(yè)

食品飲料

正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣、伊利乳業(yè)、

服務業(yè)：

中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店

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