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培訓(xùn)受眾

講解在問題原因未知的情況下，如何用有紀(jì)律的問題解決方法，依靠小組的力量以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問題的根本原因，從而解決復(fù)雜問題。課程圍繞解決問題的8條紀(jì)律，引出了解決問題的過程，強(qiáng)調(diào)對(duì)原因和措施的驗(yàn)證，以防止上述問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。

參加人員

本教程適用那些負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進(jìn)障礙的人員。

課程收益

掌握有紀(jì)律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；

理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；

學(xué)會(huì)7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

滿足各大主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題的要求。

課程大綱

(一)總論

1.問題解決過程

2.問題解決工具的使用

3.對(duì)問題解決過程的管理

(二)小組問題解決過程

1.D0 意識(shí)到問題

評(píng)估對(duì)問題解決過程的需求

確定緊急程度

建立目標(biāo)

界定范圍

2.D1 建立小組

3.D2描述問題

4.D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施

5.D4尋找和驗(yàn)證根源

6.D5 選擇永久糾正措施

7.D6 實(shí)施永久糾正措施

8.D7 預(yù)防系統(tǒng)問題

9.D8 關(guān)閉問題和鼓勵(lì)小組成員

(三)根本原因分析

1.什么是根本原因分析?釋義

2.根本原因分析的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)

3.根本原因分析法的目標(biāo)：

問題（發(fā)生了什么）

原因（為什么發(fā)生）

措施（什么辦法能夠阻止問題再次發(fā)生）

1.比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]

2.根本原因分析的步驟

(四)與其它工具和方法的聯(lián)系

1.將QOS和問題解決法用于持續(xù)改進(jìn)

2.過程評(píng)估

(五)分析和交流工具

1.過程流程圖

2.FMEA

3.控制計(jì)劃

4.查核清單

5.柏拉圖

6.趨勢圖

7.因果圖

8.圓點(diǎn)圖

9.直方圖

10.控制圖

11.散布圖和線性模型

12.Paynter圖

(六)創(chuàng)新思維

1.構(gòu)思 - 評(píng)價(jià)的過程

2.頭腦“風(fēng)暴”

3.創(chuàng)造性思維的障礙

4.觀點(diǎn)評(píng)價(jià)

(七)決策

1.決策指南

2.決策過程

3.決策和 8-D 過程

鮮老師

鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。

鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動(dòng)系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計(jì)量管理、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。多年的工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)讓鮮先生對(duì)整個(gè)汽車行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時(shí)的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動(dòng)。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動(dòng)的語言，將專業(yè)的知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)。

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在線報(bào)名：小組問題解決法（8D）(蘇州)