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培訓(xùn)受眾:

從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課程收益:

本高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問(wèn)題的技能、掌握降低成本的技巧，來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤(rùn)，讓企業(yè)更具有生存的競(jìng)爭(zhēng)力。

1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。

2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。

3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。

4）掌握設(shè)備FMEA分析方法，真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故”。

5）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平

6）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益

課程大綱:

【授課方式】

互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討，實(shí)際問(wèn)題討論。建議顧客派三個(gè)參加，以便課堂上針對(duì)自身問(wèn)題討論。

第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介

1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？

1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素

1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)

1.4 開(kāi)展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用

1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱

1.6 自主保全

1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系

1.8 全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程

1.9 設(shè)備點(diǎn)檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)

2.1 推行定位和規(guī)劃

2.2 選擇合作伙伴

2.3 推進(jìn)組織

2.4 管理文化診斷

2.5 建立流程

2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇

2.7 推進(jìn)過(guò)程管理

2.8 持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓

3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1）品質(zhì)保全

2) 自主保全

3) 專業(yè)保全

4) 初期改善

5) 個(gè)別改善

6) 事務(wù)改善

7) 環(huán)境改善

8) 人才培育

3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面

1) 全員參與的改善活動(dòng)

2) 自主保全分科活動(dòng)

3) 效率改善分科活動(dòng)

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）

4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)

4.4 設(shè)備效率的計(jì)算

4.5 四類不同加工類型的計(jì)算

4.6 設(shè)備損失分析和改善

－提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)比率

－提高設(shè)備性能比率

－提高質(zhì)量合格率

4.6.1 設(shè)備損失

1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

4.6.2 如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

4.7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法

5.1 流程價(jià)值分析方法

1）設(shè)備采購(gòu)流程分析

2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析

3) 設(shè)備維修流程分析

5.2 因果和因果矩陣分析法

5.3 二八原則

5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理

1）設(shè)備目視管理

2）設(shè)備“6S”管理

第六講：SMED

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

何博士一方面長(zhǎng)期從研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)、TPM、六西格瑪、價(jià)值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)、價(jià)值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國(guó)物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、一汽錫柴、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、航天科技集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

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