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多品種小批量的生產(chǎn)計劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓(xùn)課程。多批少量的企業(yè)都面對著同樣的困惑：

1）訂單越多，計劃就越難排 2）訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命。 3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。 4）生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準時交付 5）計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半 6）產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇 7）銷售預(yù)測不準，給排產(chǎn)和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經(jīng)常短缺，影響排產(chǎn)

課程對象

小批量生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)計劃員、計劃主管、計劃經(jīng)理等有關(guān)從事計劃管理方面的人士

小批量生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)計劃員、計劃主管、計劃經(jīng)理等有關(guān)從事計劃管理方面的人士

物料管理人員，且有興趣了解生產(chǎn)計劃的人士

專業(yè)類的課程，希望具備生產(chǎn)計劃方面的工作經(jīng)驗，最好是比較資深的計劃員

課程大綱：

第一天 9:00-16:30 (6.5小時)

第一部分 生產(chǎn)計劃導(dǎo)論（約2小時）

時間：9：00-9：15

主題：課程總體介紹

要點：1. 培訓(xùn)目標陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

時間：9：15-10：30

主題：生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念

要點：1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO

2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點

3. 生產(chǎn)計劃的目標，以及何謂合理的計劃

4. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路

5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響

6. 計劃部門合理的組織架構(gòu)

7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的關(guān)鍵點

8. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點

課間休息 15’

時間：10：45-12：00

9. 案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)

10. 小游戲，計劃信息傳遞的準確性

第二部分 中長期生產(chǎn)計劃（即：S&OP）與銷售預(yù)測 （約2小時）

要點：1. S&OP與銷售預(yù)測的銜接

2.S&OP的目的和價值

3. 如何解決中長期需求與資源的差異

中午休息 60’

時間：13：00-14：10

4. 制定S&OP的具體方法

5. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

6.如何平衡產(chǎn)能、庫存等各種成本

課間休息 10’

時間：14：20-15：20

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 （約4小時）

要點：1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？

3. 主生產(chǎn)計劃的作用

4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點

課間休息 10’

時間：15：30-16：30

6. 通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點

7. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例

8. 通過上面的案例，總結(jié)制定生產(chǎn)計劃的通用方法和技巧

第二天 9:00-16:30 (6.5小時)

時間：9：00-10：20

9. 如何解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的物料供應(yīng)問題

10. 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

11. 主計劃合理的覆蓋天數(shù)

12. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

13. 物料計劃的具體邏輯和方法

課間休息 15’

時間：10：35-12：00

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃 （約2.5小時）

要點：1. 合理規(guī)劃長期產(chǎn)能，實現(xiàn)產(chǎn)能平衡

2. 短期產(chǎn)能的計算

3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

4.車間排產(chǎn)的具體邏輯

5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍

6.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用

7.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單

8.老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路

9.加急訂單處置的具體方法

中午休息 60’

時間：13：00-14：10

10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法

11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念

12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)

13. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略

14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點

15.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答

課間休息 10’

時間：14：20-15：20

第五部分 生產(chǎn)進度控制 （約1小時）

要點：1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則

2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常

4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器

6. 瓶頸管理

7. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的一些特殊的方法和工具

8. 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系

課間休息 10’

時間：15：30-16：30

第六部分 物料管理與庫存控制 （約1小時）

要點：1. 庫存的分類管理

2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題

3. 安全庫存的設(shè)定方法和適用情況

結(jié)束語

要點：1. 課程總結(jié)

2. 行動計劃

蔡老師

中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師、美國供應(yīng)鏈協(xié)會(CSCMP）專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級顧問，PSS亞太卓越采購峰會中方首席顧問。榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶

專業(yè)領(lǐng)域：

"從事培訓(xùn)15年，現(xiàn)為各家知名培訓(xùn)機構(gòu)的簽約講師。

蔡老師在制造業(yè)有多年從業(yè)經(jīng)驗，在500強企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈高管職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。在職期間，蔡老師每年會負責(zé)2~3個公司級的大項目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。

主要參與出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》 "

課程特色

結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，蔡老師倡導(dǎo)的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓(xùn)，在課程設(shè)計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評。

內(nèi)訓(xùn)客戶和咨詢客戶

上海大眾、華晨寶馬、福特馬自達、通用五菱、馬牌輪胎、北汽集團、南汽集團、現(xiàn)代摩比斯、東風(fēng)德納車橋、Hella車燈、布雷博制動、四維爾丸井、AGCO愛科、博世、西門子、諾基亞、圣戈班、上海貝爾阿爾卡特朗訊、ABB、熊貓電子、上海電氣、飛利浦、方正集團、海爾集團、海信集團、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、巴斯夫BASF、中聯(lián)重科、迪卡儂、歐尚、宜家家居、海沃斯haworth、上海醫(yī)藥集團、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、可口可樂、賽默飛.世爾、南瑞繼保、百視通、三全食品、阿里巴巴、山東煙草局、雅瑩服飾、三星電氣、南車集團、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、寧波雙林、萬潤化工、萬華化學(xué)、廈門太古、天海集團、牧羊集團、梅塞爾切割焊接、萬集科技、酒泉鋼鐵、布勒機械、YKK、銳馳家具、威孚高科、武漢凡谷、南通中集等逾400家

主講課程：

《生產(chǎn)計劃與物料管理PMC》

《柔性生產(chǎn)計劃》

《多批少量生產(chǎn)計劃與排程》

《供應(yīng)銷售生產(chǎn)物流一體化》暨《供應(yīng)鏈管理一體化》

《庫存控制與需求預(yù)測》

《采購人員核心技能》

《降低采購成本與談判技巧》

《數(shù)字化的供應(yīng)鏈》

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