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課程概述

本課程時長為2天。

隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現(xiàn)場這個平臺上，運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場？《現(xiàn)場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

培訓(xùn)受眾:

現(xiàn)場效率改善人員、IE人員

班組長、生產(chǎn)主管

經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理

課程收益:

提升改善意識和改善能力；

系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù)；

掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；

掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；

掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；

掌握效率改善16法寶的使用方法；

掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法；

課程大綱:

一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法

1.制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2.案例講解：成本的構(gòu)成分析

3.案例講解：單位成本的計算方法

4.案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？

5.案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？

討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？

二、提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具

1.模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多？

2.游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？

3.提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖

三、效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時間

1.標(biāo)準(zhǔn)時間的定義

2.案例講解：如何制定寬裕時間

3.案例講解：如何制定正常時間

4.案例講解與練習(xí)：測時與數(shù)據(jù)處理技巧

四、如何運(yùn)用“單件流”來提效率、降成本

1.案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素

2.案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？

3.案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系

五、如何運(yùn)用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本

1.案例講解：各類流程對成本的影響

2.案例分析：精益流程分析與改善的原則

3.案例講解：如何運(yùn)用”直列形分析表“來分析與改善流程

4.案例分享：精益布局設(shè)計的七大原則

5.案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計學(xué)降低成本？

六、如何運(yùn)用平衡改善法來提效率、降成本

1.平衡分析與改善的意義

2.案例講解與實操練習(xí)：平衡效率的計算方法

3.案例講解：ECRS改善的六個方向

4.案例講解：平衡效率改善實施步驟

5.案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法

七、如何運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則來提效率、降成本

1.何為附加價值作業(yè)

2.案例講解：12種動作浪費(fèi)分析

3.案例講解：識別動作浪費(fèi)的七寶劍

4.案例講解：活用動作經(jīng)濟(jì)原則

八、如何運(yùn)用SMED來提效率、降成本

1.精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻(xiàn)度

2.案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？

3.案例講解與實操練習(xí)：如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作

4.影響內(nèi)部操作的因素剖析

5.案例講解與實操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時間

6.案例講解：提高外部操作效率的方法與工具

7.案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

九、如何運(yùn)用“自主管理”來提效率、降成本

1.討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？

2.設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？

3.案例講解：設(shè)備效率LOSS分析

4.降低或消除設(shè)備問題的方法體系

案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率

案例講解：設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達(dá)到事先預(yù)防保健效果

案例講解：單點(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工

案例講解：人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能

十、效率改善16法寶

法寶1：秒表測定法

法寶2：系統(tǒng)識別法

法寶3：TOC法

法寶4：作業(yè)指導(dǎo)書

法寶5：5W2H分析法

法寶6：ECRS改善法

法寶7：直列形分析法

法寶8：設(shè)備點(diǎn)檢表

法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法

法寶10：三現(xiàn)地圖法

法寶11：定點(diǎn)攝影法

法寶12：5Why分析法

法寶13：設(shè)備點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書

法寶14：設(shè)備點(diǎn)檢表

法寶15：OPL教育法

法寶16：切換點(diǎn)檢表

陳老師

專業(yè)資質(zhì)

武漢理工大學(xué)雙學(xué)士

環(huán)隆科技（臺資）IE工程師

世界500強(qiáng)日企OLYMPUS（奧林巴斯）精益生產(chǎn)推進(jìn)室長

友華科技集團(tuán)總裁助理

機(jī)一裝備公司總經(jīng)理

中大、清華大學(xué)客座講師

中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)研究中心成員

深圳中小企業(yè)發(fā)展研究會副主任

專業(yè)能力

18年來全力專注現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本、TPM設(shè)備管理及精益生產(chǎn)運(yùn)營研究工作。

歷任臺企、世界五百強(qiáng)日企及民營企業(yè)基層主管、中層管理及高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。

從事管理咨詢顧問和培訓(xùn)工作后，曾為近百家大中型知名企業(yè)提供駐地項目咨詢或培訓(xùn)服務(wù)，具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場駐地手把手輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗，贏得企業(yè)和學(xué)員的一致好評。

提倡 “實用高效”的輔導(dǎo)及培訓(xùn)理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問及培訓(xùn)師代表。

代表專著

《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)手冊》2006年海天出版社出版

《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》 2012年廈門大學(xué)出版出版

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