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培訓(xùn)對(duì)象

精益/生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、物料等相關(guān)各部門主管及精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人

課程內(nèi)容：

企業(yè)微利時(shí)代如何降低成本提升效益—精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)概要

1、為什么要實(shí)施精益生產(chǎn) 2、什么是精益生產(chǎn)

3、精益生產(chǎn)的歷史背景 4、案例討論

5、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系 6、精益生產(chǎn)涉及的范圍

7、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的比較 精益生產(chǎn)實(shí)施體系

1、精益核心思想 2、精益生產(chǎn)實(shí)施的十二項(xiàng)原則

3、精益管理架構(gòu) 4、精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)

5、精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟

課堂討論：建立我的精益實(shí)施框架

精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法

1、如何獲取利潤(rùn) 2、消除八大浪費(fèi)

3、5個(gè)“為什么” 4、五現(xiàn)主義

5、A3報(bào)告 6、小組練習(xí) 精益生產(chǎn)實(shí)施工具一：價(jià)值流圖分析

1、什么是價(jià)值流 2、價(jià)值流圖分析的意義

3、識(shí)別和選擇產(chǎn)品族 4、當(dāng)前狀況圖

5、如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖 6、未來(lái)狀況圖

7、如何實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀況圖 8、案例研究討論

精益生產(chǎn)實(shí)施工具二：拉動(dòng)式柔性生產(chǎn)線

1、柔性的概念 2、拉動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流

3、流程經(jīng)濟(jì)原則 4、生產(chǎn)節(jié)拍與效率

5、 U型布局 6、精益設(shè)備的選擇

7、單件及小批量物流 8、員工多技能

9、案例研究討論 精益生產(chǎn)實(shí)施工具三：快速換模與縮短前置時(shí)間

1、前置工作與快速換模的意義

2、快速換模及縮短前置時(shí)間的原則

3、快速換模及縮短前置時(shí)間的步驟

4、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具/方法

5、標(biāo)準(zhǔn)化 6、案例研究討論

某企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例分析——如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績(jī)效倍增？

（也可以選擇某當(dāng)?shù)仄髽I(yè)做現(xiàn)場(chǎng)診斷和問題解決研討）

生產(chǎn)力提升利器—工業(yè)工程IE

工業(yè)工程概述

1、生產(chǎn)系統(tǒng)要素 2、工業(yè)工程發(fā)展歷史

3、工業(yè)工程的意義 4、什么是工業(yè)工程

5、工業(yè)工程的特點(diǎn) 6、工業(yè)工程的內(nèi)容

7、提高效率的意識(shí)和著眼點(diǎn) 8、工業(yè)工程實(shí)施的誤解 工程分析

1、什么是工程分析 2、工程分析的目的

3、ECRS改善四原則 4、5W2H工作方法

5、PQCDSM檢查法 6、如何編制工藝流程圖

7、流程經(jīng)濟(jì)原則 8、課堂討論練習(xí)

時(shí)間分析

1、什么是時(shí)間分析 2、時(shí)間分析的用途

3、時(shí)間分析的方法和步驟 4、什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間用途 6、如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

7、什么是生產(chǎn)線平衡 8、生產(chǎn)線平衡的意義

9、影響平衡的因素 10、生產(chǎn)線平衡步驟

11、如何確定節(jié)拍時(shí)間 12、如何提高生產(chǎn)線平衡效率

13、案例研究討論 聯(lián)合工程分析

1、什么是聯(lián)合工程分析

2、如何提高人機(jī)操作效率

3、如何提高聯(lián)合作業(yè)效率

4、案例研究討論

工廠布置

1、 工廠布置原則

2、 如何合理規(guī)劃工廠布置

動(dòng)作分析

1、什么是動(dòng)作分析

2、動(dòng)作分析的意義

3、動(dòng)作分析的程序和方法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、什么是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

2、如何利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提高效率

3、案例研究討論

鈕老師

清華大學(xué)工商管理碩士，運(yùn)營(yíng)管理專家，十五年知名外企工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任職于日資企業(yè)富士電機(jī)（深圳）有限公司、歐資企業(yè)A.P.MOLLER 馬士基集團(tuán)，負(fù)責(zé)品質(zhì)、IE、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)作等管理工作。長(zhǎng)期實(shí)踐和研究日本和歐美企業(yè)的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和方法，主要咨詢及培訓(xùn)專長(zhǎng)：精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、運(yùn)營(yíng)管理、業(yè)務(wù)流程、組織設(shè)計(jì)、績(jī)效管理等方面。曾領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊(duì)幫助多家客戶大幅提升運(yùn)營(yíng)績(jī)效：效率提高25%-120%，交貨期縮短60%-85%，質(zhì)量提高16%-65%等。曾在國(guó)家核心期刊《管理學(xué)家》、《電氣中國(guó)》、《中國(guó)機(jī)電工業(yè)》、《國(guó)際商報(bào)》等雜志報(bào)刊上發(fā)表過(guò)精益生產(chǎn)、成本、流程等方面的多篇文章，代表作有《精益生產(chǎn)的12條原則》、《精益變革成功的八大影響因素》、《靠成本求生存》、《提高運(yùn)營(yíng)效率改善你的現(xiàn)金流》等。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)管理課(佛山)