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課程介紹

在您的企業(yè)是否存在以下現象，讓您煩惱與困惑？

1.質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？

2.質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

3.即使找到原因，但問題也得不到解決？

4.同類質量問題總是反復的發(fā)生而不能很好地控制？

5.供應商提供產品出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？

本課程提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產品質量的提升架起了一座橋梁。通過學習，您將學會使用系列工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法。

課程目標

1.掌握現場問題解決方法，解決原因未知的質量問題；

2.理解問題，解決過程中的相互關系；

3.熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；

4.學會數據分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

5.強調防止問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。

課程對象

質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產主管。

課程大綱

第一篇：定義階段

1、組建小組

小組的分類

小組人員的構成

工具：小組登記表

2、選定課題

如何定義問題

如何描述問題

工具：檢查表、柏拉圖、矩陣圖

3、現狀分析

收集信息

對比分析

工具：調查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖

4、目標建立

如何確定合理的目標

目標的SMART原則

目標可行性分析

工具：Bench-Marking等

第二篇：測量階段

1、測量系統(tǒng)分析（MSA）

2、統(tǒng)計過程（SPC）

3、PMAP介紹

第三篇：分析階段

1、確定根本原因的方法

2、問題解決工作表

3、完成比較分析

4、開發(fā)根本原因推測

5、驗證的根本原因

6、確定和認證問題逃出點

工具：頭腦風暴、魚骨圖、關聯圖、系統(tǒng)圖、親和圖、5Why

第四篇：改進階段

1、短期對策

2、長久對策（PCA）的要求

3、長久對策（PCA）的目的

4、如何選擇PCA

5、做出決定的過程有七步驟

6、實施長久對策方案

工具：措施對策表

第五篇：控制階段

1、統(tǒng)計過程（SPC)

2、防錯技術應用

3、控制計劃介紹（CP)

第六篇：質量問題分析報告編制

1、QC小組報告

2、8D報告

3、A3報告

戴老師

同濟大學第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)

現場管理&現場改善培訓師、咨詢師

SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師

曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作

曾在TUV等國際知名第三方技術服務機構工作

超過15年咨詢和培訓經驗

特點：關注學員互動體驗的引導式授課?？缃鐚W習、學以致用6D法則和結構化思維的倡導者和實踐者！

專業(yè)資質：

精益生產黑帶

IRCA注冊ISO9001外審員

CRBA注冊ISO14001外審員

日產經TWI/JI 培訓師

授課特點：

強調互動學習和學員結構思考力的提高。

課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統(tǒng)結構思維，課后采取轉化行動，提升能力，實現收益。

基于豐富的現場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受。

專注課程及企業(yè)教練服務：

《精益生產管理》

《TWI班組長管理技能提升訓練》

《現場6S與目視化管理》

《EHS環(huán)境健康安全》

《現場管理》

《現場質量問題分析與解決》

《質量管理5大工具》

《8D問題分析與解決》

《ISO/TS16949標準理解》

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在線報名：現場質量問題分析與解決訓練(上海)