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課程概述

企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題與誤區(qū)

生產(chǎn)線效率低下，工藝、作業(yè)流程問(wèn)題長(zhǎng)期存在

生產(chǎn)工站排布不合理，企業(yè)成本居高不下

生產(chǎn)線平衡和改善遇到瓶頸，找不到解決辦法

缺乏科學(xué)的改善分析工具與方法，無(wú)法識(shí)別不增值環(huán)節(jié)

《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》：通過(guò)對(duì)損失時(shí)間、生產(chǎn)線平衡和改善分析、工藝流程、作業(yè)流程、動(dòng)作等方面的專(zhuān)業(yè)分析，識(shí)別出工作過(guò)程中問(wèn)題、浪費(fèi)，使學(xué)員掌握生產(chǎn)線平衡、時(shí)間研究、損時(shí)分析、程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析等改善生產(chǎn)效率中必備的技能。

IE技術(shù)簡(jiǎn)介

“模具是工業(yè)之母、IE是工業(yè)之父，母親把你生下來(lái)，父親培養(yǎng)你長(zhǎng)大。”很好的詮釋了工業(yè)工程在生產(chǎn)管理中的作用。IE是系統(tǒng)的對(duì)工作進(jìn)行研究的方法，而“時(shí)間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運(yùn)用。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)管理人員：生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班線長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)制造工程師（ME）、產(chǎn)品工程師（PE）

精益推動(dòng)人員：精益經(jīng)理、革新經(jīng)理、IE工程師等

其他相關(guān)人員：SQE、QE、等

課程特色

風(fēng)格：課程邏輯縝密、思路清晰、風(fēng)趣幽默

特色：幫助學(xué)員建立系統(tǒng)的IE知識(shí)體系，利用實(shí)操模擬讓學(xué)員輕松掌握IE實(shí)操技巧

實(shí)戰(zhàn)：實(shí)用性強(qiáng)，課程吸收快，能夠立即上手，學(xué)以致用

課程收益

企業(yè)收益：通過(guò)有效實(shí)施，企業(yè)能夠在不增加設(shè)備等投入的情況下深入挖掘企業(yè)潛能，提高效率、降低損耗、節(jié)約成本。

學(xué)員收益：通過(guò)課程學(xué)習(xí)，生產(chǎn)管理人員充分了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如何分析識(shí)別出工作過(guò)程中不增值的過(guò)程，學(xué)會(huì)改善方法，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善。

課程大綱

開(kāi)場(chǎng)（30分鐘）

培訓(xùn)介紹

1.講師簡(jiǎn)介

2.培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱、注意事項(xiàng)

3.學(xué)員課程目標(biāo)設(shè)置

第一模塊什么是工業(yè)工程(60分鐘)

4.什么是工業(yè)工程;

5.工業(yè)工程的特點(diǎn)

6.工業(yè)工程的定位

7.工業(yè)工程的意識(shí)

8.工業(yè)工程在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用

第二模塊工業(yè)工程之時(shí)間研究(75分鐘)

1.什么是生產(chǎn)效率

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)

真效率和假效率

2.效率改善的方向

1.時(shí)間都去哪兒了？

2.認(rèn)識(shí)并利用時(shí)間！

第二模塊工業(yè)工程之時(shí)間研究(165分鐘)

3.利用工作研究編制手順書(shū)

如何編制手順書(shū)

小組練習(xí)

4.產(chǎn)能評(píng)估的方法

為什么要做產(chǎn)能評(píng)估？

產(chǎn)能評(píng)估的方式方法

秒表時(shí)間評(píng)估法

第一天課程總結(jié)（30分鐘）課程總結(jié)與回顧

第二模塊工業(yè)工程之時(shí)間研究(30分鐘)

5.運(yùn)用IE知識(shí)開(kāi)展工作研究

生產(chǎn)線平衡分解和改善

工作站分配和產(chǎn)能評(píng)估

第三模塊工業(yè)工程之方法研究(135分鐘)

1.制造程序分析與改善

工藝流程分析

流程程序分析

布局和經(jīng)路分析

2.作業(yè)效率分析與改善

人機(jī)作業(yè)分析

聯(lián)合作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析

第三模塊工業(yè)工程之方法研究(130分鐘)

3.動(dòng)作效率分析與改善

動(dòng)作觀察和分析

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

4.流線化生產(chǎn)模式

為什么是“一個(gè)流”？

生產(chǎn)線平衡

平衡率、平衡損失及計(jì)算

利用生產(chǎn)線平衡知識(shí)實(shí)施效率改善

第四模塊案例實(shí)操（30分鐘）

小組練習(xí)：案例實(shí)操

講師點(diǎn)評(píng)

課程總結(jié)與回顧（30分鐘）

課程回顧與總結(jié)答疑

第二天結(jié)束

曲老師

專(zhuān)業(yè)資質(zhì)

工業(yè)工程、工程師

QMS質(zhì)量管理體系注冊(cè)審核員

工業(yè)工程IE，培訓(xùn)師

精益生產(chǎn)lean，培訓(xùn)師

約束理論TOC，培訓(xùn)師

質(zhì)量改善管理咨詢(xún)師

專(zhuān)業(yè)能力

Foxconn，IE工程師、IE組長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)IE改善、工時(shí)制定、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、專(zhuān)案改善等

作為生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)7條SMT生產(chǎn)線的管理工作

Haier，IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理

負(fù)責(zé)IE推進(jìn)和改善項(xiàng)目，

作為生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、交付整個(gè)鏈條管理。

SGS，Auditor、Tutor

作為QMS審核員負(fù)責(zé)三方審核和二方審核工作

作為項(xiàng)目改善經(jīng)理協(xié)助客戶(hù)實(shí)施管理改善項(xiàng)目（生產(chǎn)和質(zhì)量方向）

作為培訓(xùn)師負(fù)責(zé)給客戶(hù)實(shí)施生產(chǎn)管理和質(zhì)量改善類(lèi)培訓(xùn)課程

擅長(zhǎng)領(lǐng)域

專(zhuān)注于生產(chǎn)管理和質(zhì)量改善領(lǐng)域，熟悉工業(yè)工程IE、約束理論TOC、精益生產(chǎn)Lean、現(xiàn)場(chǎng)管理5S、設(shè)備管理TPM、價(jià)值流分析VSM、豐田工作方法PDCA八步法、質(zhì)量工具新舊QC七手法、質(zhì)量改善步驟8D等

擅長(zhǎng)課程：

工業(yè)工程IE： 《運(yùn)用IE工具實(shí)施效率改善》2天

精益生產(chǎn)lean： 《精益生產(chǎn)有效實(shí)施》2天

約束理論TOC：《TOC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理突破》2天

《限制驅(qū)導(dǎo)式生產(chǎn)排程法》1天

生產(chǎn)管理課程： 《豐田工作方法PDCA八步法》1天

《價(jià)值流分析VSM》2天

《卓越現(xiàn)場(chǎng)5S管理》2天

質(zhì)量改善工具： 《傳統(tǒng)QC七工具》1天

《新的QC七工具》1天

《運(yùn)用QC工具實(shí)施8D改善》2天

行業(yè)類(lèi)別：電子產(chǎn)品SMT和波峰焊：手機(jī)、家電、汽車(chē)電子

汽車(chē)零部件：機(jī)械加工、注塑、沖壓、烤漆

我要報(bào)名

在線報(bào)名：運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率(大連)