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課程介紹

醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此，沒有標(biāo)準(zhǔn)，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。

正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也將是合格的，因此，運(yùn)用精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化管理，方可以保證產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定，從而保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，更能為技術(shù)儲(chǔ)備、人才培育、現(xiàn)場改善、安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本課程從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，深刻剖析如何制定出現(xiàn)場最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和崗位操作手冊(cè)，并保障員工在工作中有效地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)邁上“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的管理之路，并通過精細(xì)化管理形成企業(yè)重視細(xì)節(jié)的求實(shí)文化、做事到位的執(zhí)行文化、不斷改進(jìn)的創(chuàng)新文化。

課程收益

○ 了解現(xiàn)場作業(yè)細(xì)化、量化、流程化對(duì)企業(yè)管理的意義、價(jià)值、貢獻(xiàn)

○ 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng)企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理的實(shí)施步驟

○ 掌握現(xiàn)場精細(xì)化與JIT、TQM、OEC、STOP、S-OJT結(jié)合運(yùn)用的技巧

○ 學(xué)會(huì)現(xiàn)場精細(xì)化管理推行各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃、實(shí)施制度的擬定與執(zhí)行

○ 破解企業(yè)精細(xì)化管理活動(dòng)推行時(shí)流于形式的解決方法以及因應(yīng)對(duì)策

課程大綱

一. 精細(xì)化管理的起源與應(yīng)用價(jià)值

1.精細(xì)化管理的概念和意義

2.精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值

3.認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

4.企業(yè)精化化管理的六大作用

—案例：精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

—案例：海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則

—案例：麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

二.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1．現(xiàn)場精細(xì)化從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

—案例：標(biāo)桿企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書剖析

2. 標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)精細(xì)化管理的作用和價(jià)值

3．最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書須具備的要素

4．最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書典型的三個(gè)特征

5．區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書好壞的三個(gè)等級(jí)

6．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)常用7個(gè)文件的制定要領(lǐng)

7．讓員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的8個(gè)關(guān)鍵方法

8．標(biāo)準(zhǔn)化管理促進(jìn)現(xiàn)場精細(xì)化的四大要領(lǐng)

三．現(xiàn)場OEC管理：目標(biāo)、日清與激勵(lì)

1．OEC的定義與其對(duì)精細(xì)化管理的作用

2. OEC三大內(nèi)容在精細(xì)化管理中的應(yīng)用

3. 健全“目標(biāo)系統(tǒng)”推動(dòng)現(xiàn)場精細(xì)化管理

—要領(lǐng)：現(xiàn)場目標(biāo)精細(xì)化的八大原則

—案例：某日企現(xiàn)場目標(biāo)管理的精細(xì)化

4. 實(shí)施“日清控制”完善現(xiàn)場精細(xì)化管理

—要領(lǐng)：3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

—要領(lǐng)：現(xiàn)場日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域

—要領(lǐng)：班前、班中、班后日清的流程

—案例：豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析

5. 完善“激勵(lì)機(jī)制”推動(dòng)精細(xì)化管理活動(dòng)

—要領(lǐng)：現(xiàn)場精細(xì)化管理考核體系的建立

—案例：某集團(tuán)精細(xì)管理評(píng)審體系剖析

四．企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理的應(yīng)用與實(shí)踐

4．1精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動(dòng)的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

—要領(lǐng)：6S定點(diǎn)攝影改善前后對(duì)比分析

—案例：精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

4．2精細(xì)化管理與現(xiàn)場改善的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應(yīng)用

—要領(lǐng)：精細(xì)管理解決現(xiàn)場重復(fù)異常

—案例：豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)改善五步法剖析

4．3精細(xì)化管理與質(zhì)量管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)化對(duì)零缺陷管理的積極作用

—要領(lǐng)：全員精細(xì)質(zhì)量管理四步實(shí)施法

—案例：三星SQM標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)方式實(shí)施

4．4精細(xì)化管理與設(shè)備管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)化推行設(shè)備零故障六要素

—要領(lǐng)：精細(xì)化設(shè)備管理文件體系的建立

—案例：寶鋼設(shè)備精細(xì)化管理的9項(xiàng)制度

4．5精細(xì)化管理與目視化管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與現(xiàn)場看板管理的結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與現(xiàn)場標(biāo)識(shí)管理的結(jié)合

—案例：豐田汽車精細(xì)化目視管理展示

4．6精細(xì)化管理與現(xiàn)場人才育成的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與S-OJT的結(jié)合使用

—案例：通過精細(xì)管理健全崗位訓(xùn)練體系

五．企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理活動(dòng)的推行

1．現(xiàn)場崗位操作手冊(cè)的建立與完善

2．精細(xì)化管理活動(dòng)的八個(gè)推行步驟

—要領(lǐng)：制定精細(xì)化活動(dòng)推行計(jì)劃

—要領(lǐng)：打造精細(xì)化管理標(biāo)桿班組

3．精細(xì)化管理推行干部員工的職責(zé)和任務(wù)

4．精細(xì)化管理體系文件的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

5. 精細(xì)化管理活動(dòng)的維持與持續(xù)改進(jìn)

—問題：精細(xì)化管理不是喊口號(hào)搞運(yùn)動(dòng)

—問題：防止精細(xì)化管理流于形式的法則

6．全員自主推動(dòng)精細(xì)化管理的關(guān)鍵訣竅

—要領(lǐng)：全員改善激勵(lì)六大方法的實(shí)施

—案例：精細(xì)化管理從執(zhí)行力到行動(dòng)力

姜老師

人才培育教練

實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場改善專家

最受歡迎的運(yùn)營管理培訓(xùn)師

山東大學(xué)、華中科大、上海交大等高校特聘講師

歷任知名日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)和大型國企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理，具有國際一流企業(yè)多年的運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)。

姜老師在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在，實(shí)踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時(shí)，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機(jī)地將現(xiàn)場硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實(shí)，更加生動(dòng)。

先后對(duì)本田、標(biāo)致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)等近100家中國500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于全國31個(gè)省市講授1000多場培訓(xùn)課程。迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。

秉承“做人才訓(xùn)練專家，創(chuàng)現(xiàn)場管理標(biāo)桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵(lì)、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術(shù)有效結(jié)合，幫助多家企業(yè)實(shí)施成本改善和人才復(fù)制并獲得顯著成效。

近年來，姜上泉老師連續(xù)為松下集團(tuán)、小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo)，其中，2008年成功為國家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進(jìn)行現(xiàn)場改善咨詢，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上，深受企業(yè)的贊譽(yù)。

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在線報(bào)名：標(biāo)桿現(xiàn)場與現(xiàn)場精細(xì)化管理(青島)