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課程介紹

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：

從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。

培訓對象：

廠長、生產(chǎn)、質量、精益生產(chǎn)負責人、以及相關人員及其骨干員工等。

課程大綱

單元一：精益生產(chǎn)概述

1、精益生產(chǎn)的由來和發(fā)展

展示高端產(chǎn)品的精益化場景

展示精益化前后的數(shù)據(jù)對比

2、精益生產(chǎn)是工具，同時也是文化

精益生產(chǎn)的理念和精神

精益生產(chǎn)都有哪些主要工具構成

3、組建一支精益團隊

精益團隊通常由哪些職能構成

精益團隊的使命和素養(yǎng)

4、體驗什么是精益生產(chǎn)

精益團隊和老師的比賽，各完成一件產(chǎn)品

團隊制造周期與個體制造周期到底有多大的差距，是簡單的除法嗎？

需要關注哪些問題才能有效的縮短制造周期

完成產(chǎn)品的過程中都有哪些資源產(chǎn)生了流動？

單元二：精益沙盤

1、構建一條精益生產(chǎn)線

生產(chǎn)前準備活動（3P）的介紹，3P都需要關注哪些維度

什么是5S，6S，7S

什么是價值流程圖（VSM），如何繪制一份VSM

根據(jù)單元一中的產(chǎn)品，繪制一份簡單的價值流程圖

設定第一階段的目標

2、為產(chǎn)品線進行一次生產(chǎn)前準備活動（3P）

觀測與測量，通過觀測可以為我們帶來哪些有價值的信息。

通過生產(chǎn)布局的調整可以消除哪些浪費

生產(chǎn)線布局調整，測量并記錄調整前后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

“線平衡”在布局調整中起到什么作用

盤點在改善中用到了哪些工具，它們的作用是什么

3、總結和新的目標

布局的改善就是完整的精益生產(chǎn)嗎？

布局調整中有發(fā)現(xiàn)流動嗎？分別是哪些“流”？

標準化，自働化，均衡化的概念

對已經(jīng)建立的生產(chǎn)線進行簡單的標準化，自働化，均衡化

單元三：物料流和信息流的改善

1、物料流

認識物料流，它的起點、終點如何識別

盤點物料在整個生產(chǎn)過程中都經(jīng)過了哪些環(huán)節(jié)

物料流的精益化都包含哪些內容

對已完成布局調整的生產(chǎn)線進行一次全面物料流的改善

工具小結

2、信息流

認識信息流，哪些是信息流

什么是流程，如何設計一個合理的流程

對于信息流如何去尋找它的浪費

對已完成布局調整的生產(chǎn)線進行一次信息流的改善

第四單元 數(shù)字化

1、精益生產(chǎn)與數(shù)字化

現(xiàn)代工業(yè)的數(shù)字化運用

精益生產(chǎn)需要哪些數(shù)字化的輔助

2、系統(tǒng)

盤點一下公司都有哪些系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都在驅動哪些信息流的流轉

多系統(tǒng)與信息流的“愛恨情仇”，如何使信息流在多個系統(tǒng)中消除浪費

ANDON系統(tǒng)是什么，它和數(shù)字化之間的關系

生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)有哪些，它們都關注什么內容

3、數(shù)字化與精益化孰先孰后

4、精益生產(chǎn)總結

精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改善的精神

精益生產(chǎn)出發(fā)點和高度決定了以后的方向

精益生產(chǎn)與質量的關聯(lián)

李老師

專業(yè)資質：

通用電氣質量診所主任、精益經(jīng)理

漢勝工業(yè)質量工程師，質量精益經(jīng)理

開利空調，質量工程師，高級質量精益經(jīng)理

已在數(shù)十家企業(yè)內成功策劃和推行精益生產(chǎn)項目，供應商精益改善項目，同時作為精益生產(chǎn)項目顧問主導推行供應商精益改善，其中對工廠的現(xiàn)場指導改善項目，已申報專利技術。

擅長領域：

精益類：精益生產(chǎn)培訓、5S，A3，物與信息的流程圖，VSM，浪費與損失。

質量類：質量概述、6sigma綠帶、質量五大工具（FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP），QC七工具，質量流程管理、根源分析與防錯技術。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。

服務過的項目：

任職知名的暖通空調和冷凍設備供應商公司質量工程師：參與壓縮機、螺桿機生產(chǎn)線布局調整、線平衡，獨立完成水壓測試、氣密性測試工作站的SPC設置，參與風冷產(chǎn)品生產(chǎn)線布局。

全程參與喜得利公司上海工廠首次自主研發(fā)新產(chǎn)品，主導新項目質量方面工作，為新項目設計快速檢驗工裝，同時延伸至其他同類產(chǎn)品，主導新項目的生產(chǎn)線布局。

質量項目：解決mRoy產(chǎn)品O-ring損壞的問題，雙隔膜產(chǎn)品流量不足的問題，MD產(chǎn)品3mm柱塞流量不足的問題以及協(xié)助技術部完成全球產(chǎn)品標準化，解決全系列產(chǎn)品油漆附著力不佳的問題，和同硬度同材質過盈配合后咬死的問題。獲得公司2011、2014、2016年度金螞蟻獎。

供應商項目：對柱塞供應商進行生產(chǎn)線布局，建立SPC系統(tǒng)，對靜電噴涂供應商過程能力進行提高，以達到穩(wěn)定狀態(tài)，啟動鑄件供應商鑄件外觀改善項目，調整工藝后使鑄件外觀的客戶投訴大幅降低。

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