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培訓(xùn)背景

◆ 今天的中高層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行 到位，下級希望自己指揮得當(dāng)，同級希望自己多多配合。然而，一提到現(xiàn)狀，很多人都會(huì)用“忙、亂、累、煩”來形容。為什么我每天都陷身于具體事務(wù)而疲憊不堪？

◆ 為什么我總是扮演消防員救火隊(duì)的角色，到處救火，分身乏術(shù)？為什么我投入了那么多的時(shí)間，仍然達(dá)不到預(yù)期的績效目標(biāo)？

◆ 為什么管人的和被管的都很郁悶？“在上司面前想當(dāng)好兵，在下屬面前想當(dāng)好官，結(jié)果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司說你連幾個(gè)人都管不好，下屬說你不替他們說話，跟著你真沒勁……”！為什么下屬總是不能按照我的要求完成工作？

◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團(tuán)隊(duì)工作？

◆ 面對上司交付的工作如何來計(jì)劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領(lǐng)下屬很好地完成？企業(yè)一線干部如何從經(jīng)驗(yàn)型向知識型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功？

培訓(xùn)目標(biāo)

◆清楚的認(rèn)知中高層管理者的角色和自我定位，培養(yǎng)正確的心態(tài)，完成角色轉(zhuǎn)變，做一個(gè)勇?lián)?zé)任，值得信賴的管理者，全面提升組織經(jīng)營績效。

◆基本掌握5S、現(xiàn)場改善（IE工業(yè)工程）、TQM、防呆法、標(biāo)準(zhǔn)化等管理方法，能識別和有效削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率；

◆掌握管理技能的核心，溝通技能，學(xué)會(huì)與上司溝通，與同級溝通與下屬溝通的方法與技巧，改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系！

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 時(shí)間管理，激勵(lì)管理，培訓(xùn)管理，個(gè)人修煉）, 學(xué)會(huì)應(yīng)用主要的管理工具（頭腦風(fēng)暴、SWOT、PDCA、SMART、持續(xù)改善），成為一個(gè)全能型、老板滿意、員工喜歡、同事喜歡的管理干部；

培訓(xùn)對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、工程師、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知

當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題

管理的定義

領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別

管理的層次劃分

管理的五項(xiàng)內(nèi)容

歐美、日本、中國管理文化比較

四種人格類型的管理干部

車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)

第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系

溝通的含義

有效溝通的方式

協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則

溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋

如何與上司溝通，有效輔佐上司

如何處理好與間接主管的關(guān)系

作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬

與下屬溝通的黃金法則

如何與同級溝通

團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)

雙贏思想

同理心溝通

陽光心態(tài)

鏡像原理

車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理

1、如何教育訓(xùn)練員工

塑造員工執(zhí)行力

工作能力、工作意愿四象限圖

素質(zhì)冰山模型

木桶理論

工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

引導(dǎo)員工思考

OJT—現(xiàn)場培訓(xùn)

2、如何有效激勵(lì)員工

馬斯諾需求理論和雙因素理論

激勵(lì)讓員工激情燃燒

激勵(lì)人的18句金言

精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)

第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)

團(tuán)隊(duì)的定義

團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神

角色扮演：成功與失敗的車間主任

10種類型的車間主管

員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開

如何批評下屬員工

案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對臺(tái)戲、性格暴躁的

第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施

4、目視管理和看板管理

5、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法：

顏色管理、標(biāo)識管理、劃線管理、看板管理

案例分析： 南方機(jī)車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。

案例分析：目視化管理與看板

標(biāo)準(zhǔn)化

案例分析： 臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理

產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題

什么是柔性生產(chǎn)方式

多品種、少批量下的交期管理

產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

交期延誤的原因

交期延誤改善對策

定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

第七部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

產(chǎn)能的概念

決定產(chǎn)能的要素

人力負(fù)荷

機(jī)器負(fù)荷

案例分析：如何計(jì)算負(fù)荷、生產(chǎn)能力

2、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

生產(chǎn)計(jì)劃的概念、內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素

生產(chǎn)排程常見的問題

生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則

案例：排程要領(lǐng)與演練

生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程

生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容

3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）

影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素

生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施

案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題

生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理

4、急單插單的解決技巧

案例分析：如何解決急單、插單的問題

第八部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標(biāo)；

物料管理主要內(nèi)容；

2、精益采購策略與管理

JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略

案例分析：如何設(shè)置訂購點(diǎn)

經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）

3、精益庫存管理

庫存的概念

庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處

庫存管理的目標(biāo)

周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)

案例分析：如何計(jì)算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)

不良庫存發(fā)生的原因與對策

庫存ABC管理方法

VMI-供應(yīng)商管理庫存

庫存盤點(diǎn)

呆滯料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識別增值與非增值

案例分析：程序分析與改善案例。

案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。

案例分析：雙手作業(yè)法改善案例

案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例

3、動(dòng)作研究法

4、時(shí)間研究法

案例分析：時(shí)間研究案例

5、工作抽樣法

案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理

第十一部分：TPM-全員設(shè)備維護(hù)管理

1、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù)

2、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、設(shè)備故障的冰山模型

4、設(shè)備的六大損失

5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

6、開展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)

第十二部分、現(xiàn)場安全管理

第十三部分:綜合管理能力提升

1、會(huì)議管理

早會(huì)的好處、早會(huì)如何實(shí)施

2、時(shí)間管理

事務(wù)的重要性、緊急性分析

3、中高層干部應(yīng)掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事第一）

盡善盡美,改善無止境

樓老師

培訓(xùn)方式：情境學(xué)習(xí)+討論質(zhì)疑+互動(dòng)交流+講師解析+實(shí)戰(zhàn)演練+講師總結(jié)

汪錦暉 原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗(yàn)豐富。

陳 鵬 深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進(jìn)部部長。

楊海軍 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。

楊穎銳 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗(yàn)豐富。

（本次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際到會(huì)專家為準(zhǔn)）

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在線報(bào)名：全能型車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練(煙臺(tái))