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課程背景：

企業(yè)管理是一個系統(tǒng)工程，跨越部門、人員眾多，加之不同的行業(yè)、企業(yè)不同的發(fā)展階段，所面臨的問題與困惑也不盡相同，這就要求企業(yè)在發(fā)展過程中要不斷的調整自己，檢視運營過程中所存在的問題與不足，尋找一條最為優(yōu)化與高效的運營管理模式。我們談到創(chuàng)新，往往更多的是指向產(chǎn)品創(chuàng)新，但企業(yè)管理創(chuàng)新、生產(chǎn)方式創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、用人機制創(chuàng)新，這些都能給企業(yè)帶來巨大的變革與活力，創(chuàng)造出令人欣慰的業(yè)績與效果。

近幾年世界經(jīng)濟不振，競爭更為慘烈，中國經(jīng)濟也到了轉型升級的關鍵點了，逆水行舟，不進則退，要么強力變革，永續(xù)經(jīng)營，要么淘汰出局，成為歷史。中國眾多制造企業(yè)不僅產(chǎn)品要升級，更需要在企業(yè)管理方面大膽變革與創(chuàng)新，在發(fā)展初期更多的是市場給了機會，但現(xiàn)在是真正到了比拼內功的時候了。提高企業(yè)運作效率、降低成本、提升產(chǎn)品質量、改善企業(yè)運作環(huán)境，不斷解決和突破企業(yè)管理中出現(xiàn)的一系列問題，提高企業(yè)綜合竟爭能力，是現(xiàn)代企業(yè)走向成功的有效途徑。

企業(yè)在內部運營管理中面臨的問題眾多，環(huán)環(huán)相扣，重點體現(xiàn)在以下六個方面：產(chǎn)品質量問題、效率與交期問題、成本管控問題、計劃與物流問題、制度與流程問題、人員管理問題。這六大問題如能切實并得到很好的解決，對質量、效率、成本、交期、士氣將產(chǎn)生巨大的效果和深遠的影響。

本次學習與研討交流，陳老師將以自己二十多年從事跨國企業(yè)高管和管理咨詢行業(yè)的實踐經(jīng)驗與學員分享交流。

適合對象：

總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。

課程提綱：

制造企業(yè)挑戰(zhàn)與機遇并存（略講）

1、產(chǎn)能過剩、PPI持續(xù)四年下跌，產(chǎn)品高度同質化, 企業(yè)各種運營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業(yè)如何生存與發(fā)展？

2、制造企業(yè)未來發(fā)展的趨勢、挑戰(zhàn)與機遇

現(xiàn)狀：國外/國內，眾多企業(yè)處于虧損之中，原因是什么？出路何在？

3、德國提出“工業(yè)4.0”,美國提出“制造業(yè)回歸”,英國近年也大力扶持實體經(jīng)濟,中國提出“中國制造2025”規(guī)劃,這些對企業(yè)有何啟示與引領作用?

4、“G20峰會”提出全球創(chuàng)新理念與行動綱領，對未來企業(yè)有何指導作用？

5、未來中國制造業(yè),如何實現(xiàn)從低質低價的“制造大國”走向高品質高價值的“制造強國”？

第一部分：Q（質量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可

第一章：高品質是取信于客戶、市場、社會的第一法寶

1、為什么會出現(xiàn)出國旅游“爆買”現(xiàn)象，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？

2、請問在你的企業(yè)中，真真做到了“以客為先，質量至上”嗎？

3、你在“餓了么”平臺上訂餐放心嗎？

4、永續(xù)經(jīng)營∨賺了錢再說

5、質量信譽破產(chǎn)∨質量信譽的構建

經(jīng)典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機電池爆炸

6、德國、日本的產(chǎn)品為什么成為高品質的代名詞

7、激烈竟爭的最后結果=高品質+優(yōu)質服務

8、高品質管理系統(tǒng)的構建和有效運行

9、通過了ISO9000、TS16949體系認證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質了？

10、TQM全面質量管理文化的普及、深入與深耕細作。

互動交流研討：如何構建、推行與有效運行高水準的品質管理系統(tǒng)。

第二章、降本增效，企業(yè)效益如何最大化

1、歐洲、美國、日本、韓國產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路對我們的啟示

2、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)如何破解效率與成本困局？

3、提升企業(yè)效率應從那些方面下手？如何以有限資源撬動最大產(chǎn)出

案例分享：某知名服裝企業(yè)如何做到一年內生產(chǎn)效率提升50%以上

某臺資食品企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%

4、自動化設備的投入與產(chǎn)出評估---案例分享

5、多種少量、個性化強、更新?lián)Q代快的前提下如何實施機械化與自動化

6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？

7、構建與完善企業(yè)降本增效的策略、方法與途徑

1）運營模式、系統(tǒng)機制、流程對效率和成本的影響---案例分享

2）供應鏈、材料與庫存對效率和成本的影響---案例分享

3）消除經(jīng)營活動中一切不增值的浪費---案例分享

4）推動向半自動、全自動轉變實現(xiàn)高效少人化以降低人力成本---案例分享

5）通過實施JIT精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率 ---案例分享

6）強化質量管理，提升產(chǎn)品質量以降低質量成本---案例分享

7）強化以“目標利潤為中心”的思路，在產(chǎn)品設計階段就將成本降下來---案例分享

8、中小型企業(yè)如何突破自身局限，做到“船小好調頭”發(fā)揮自身優(yōu)勢---案例分享

9、實施精益生產(chǎn)（JIT）與IE現(xiàn)場改善是降本增效的有效手段---案例分享

10、WES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是大中型企業(yè)提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享

結論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。

“賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色---省則賺”。

第三章、計劃與物流供應是高效生產(chǎn)與準時交付之保證

1、為什么會出現(xiàn)“計劃趕不上變化”？原因何在？

2、多種少量、個性化訂制條件下，生產(chǎn)方式與生產(chǎn)計劃如何轉變？

3、拉動式生產(chǎn)模式如何在部門、企業(yè)與供應商之間來實現(xiàn)？

4、車間、產(chǎn)線設計如何應對多種少量柔性化的生產(chǎn)？

5、保質、保量、按時供應是供應鏈管理的關鍵所在

6、大型企業(yè)SCM供應鏈管理模式---案例分享

7、中小型企業(yè)SCM供應鏈管理模式---案例分享

8、如何破解供應商質量、交期之困局，獲得保質、保量、按時之物料

9、如何實施高效的倉儲物流配送機制

10、JIT生產(chǎn)模式下，如何減少庫存，實施供應商JIT供貨與配送

11、庫存存量管控、呆滯預防與資金周轉

12、停工待料原因分析與預防對策

13、訂單交期延誤原因分析與對策

14、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在計劃、進度跟蹤、供應商來料、倉庫管理中所發(fā)揮的作用。

案例分享與研討

第二部分、構建高效實用的系統(tǒng)機制與運營流程

1、企業(yè)如何評估現(xiàn)有的運作制度與流程體系的實用性和高效性？

案例：某臺資企業(yè)采購流程繁瑣所帶來的生產(chǎn)現(xiàn)場停機浪費

為什么經(jīng)常出現(xiàn)部門之間推諉扯皮、執(zhí)行不力現(xiàn)象？

研討分析：制度與流程問題給企業(yè)所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費。

2、如何對現(xiàn)有的運作制度與流程體系進行診斷---實例展示詳解

3、如何對現(xiàn)在的運作制度與流程體系進行梳理與優(yōu)化---實例展示詳解

4、運作制度與流程管理體系如何做到與企業(yè)發(fā)展、組織結構、業(yè)務價值、執(zhí)行能力、企

業(yè)文化相匹配---案例分享與研討

5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創(chuàng)新相抵觸或矛盾？

6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一

案例：公司與部門關鍵制度與流程展示

7、如何確保公司各部門制度與運作流程有效銜接和避免不必要的沖突

案例研討分享

8、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行

案例研討分享：制度執(zhí)行力文化如何建立？

第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留

1、社會時代不同，如何正確看待新一代員工

案例分析與研討

2、頻繁跳槽與職業(yè)取向

案例分析與研討

3、衡量人才的標準是什么？

案例分析與研討

4、允許人才出錯與試錯是培養(yǎng)與造就人才的必經(jīng)之路

案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？

5、人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀

案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方

6、有效激勵員工的五大支持系統(tǒng)

7、只有符合人性化的績效考核機制才能發(fā)揮真正的作用

案例研討：已經(jīng)實施了績效考核的企業(yè)，80%的員工對績效考核持負面態(tài)度，為什么？

8、如何建立與完善員工學習成長平臺與晉升發(fā)展平臺

案例分享與研討

9、如何真正做到員工的個人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展融為一體

案例分享與研討

10、如何建立一個包容性強、各施所能的良好氛圍企業(yè)。

陳老師

企業(yè)運營管理與生產(chǎn)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型服飾企業(yè)金利來、香港上市公司蜆華電器集團、世界500強企業(yè)惠而浦（Whirlpool），跨國通訊企業(yè)諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、人事總監(jiān)、、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務.

陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和企業(yè)運營管理方面，積累了較為豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、上海交通大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特聘教授(主講企業(yè)運營管理與生產(chǎn)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：金利來服飾、佐丹奴時裝、百斯盾服飾、報喜鳥服飾、紅豆服飾集團、互太紡織、勵泰皮具、姿彩手袋、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、康年制帽、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

出版的主要光碟和書籍有：

陳先生是近年來在企業(yè)運營管理和生產(chǎn)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1、《中高層干部核心能力提升訓練》、《IE七種工具全面運用》、

2、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《打造優(yōu)秀的一線主管》、

3、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、《成功管理與情境領導》、

4、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

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