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課程介紹

以APQP的實(shí)施為主線，結(jié)合貴公司的具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)法等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改；

幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、過程和方法，突破實(shí)施過程中的難點(diǎn)；

掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開展項(xiàng)目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；

具備應(yīng)用APQP等方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程能力的評(píng)估，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)。

課程對(duì)象

管理層：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等；

工程師：設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等；

審核人員：有關(guān)體系/過程/產(chǎn)品的審核員、第二方審核員；

其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程大綱

1、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃APQP及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（1天）

第一單元：APQP概述

案例分析：汽車行業(yè)的產(chǎn)品管理APQP的定義與目的

APQP的思路

第二單元：APQP的實(shí)施過程

產(chǎn)品品質(zhì)策劃進(jìn)度圖表APQP的啟動(dòng)

APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審

APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

客戶的呼聲實(shí)例：某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表

客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的審查

目標(biāo)輸出階段總結(jié)：管理者支持

APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

可組裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)證

實(shí)例：某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表格式樣

制造樣品工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改

案例分析：工程變更管理材料規(guī)范

新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求（實(shí)例講解）

特殊產(chǎn)品和過程特性

階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持

APQP階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)審核

過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖

過程FMEA控制計(jì)劃與過程指導(dǎo)書

MSA/Ppk計(jì)劃階段總結(jié)：管理者支持

APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

有意義的試量產(chǎn)試量產(chǎn)輸出

MSA/Ppk生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)估

階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持

APQP階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施

減少變異客戶滿意

交貨和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效利用

第三單元：如何開發(fā)控制計(jì)劃

過程控制路線圖將PFMEA聯(lián)接到CP

開發(fā)控制計(jì)劃的控制方法

第四單元：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP的目的PPAP的適用對(duì)象

PPAP流程示意圖何時(shí)提交：顧客提交要求

何時(shí)提交：顧客通知提交的等級(jí)和要求

提交等級(jí)零件提交狀態(tài)

3、潛在失效模式和效應(yīng)分析FMEA（1天）

第一單元：FMEA概述

產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的來源FMEA的由來

FMEA的類型何時(shí)開始FMEA？

FMEA的定義FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)

定義FMEA的客戶

第二單元：PFMEA的實(shí)施

DFMEA與PFMEA的關(guān)系PFMEA的實(shí)施流程

PFMEA的輸入PFMEA的展開

PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）

PFMEA改進(jìn)途徑PFMEA的關(guān)聯(lián)

PFMEA的輸出

4、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和測(cè)量系統(tǒng)分析MSA（1天）

第一單元：基本統(tǒng)計(jì)

統(tǒng)計(jì)的目的數(shù)據(jù)及其特性

統(tǒng)計(jì)概念：極差、標(biāo)準(zhǔn)差練習(xí)

正態(tài)分布正態(tài)分布的特點(diǎn)

第二單元：控制圖基本原理及其應(yīng)用

過程變異來源與過程類型變異的兩種原因及比較

控制圖的原理兩類錯(cuò)誤的對(duì)比及關(guān)系

數(shù)據(jù)的分類規(guī)格界限與控制界限

控制圖的種類及選擇

第三單元：常用控制圖的繪制及其原理

Xbar-R控制圖及繪制步驟

- 應(yīng)用范圍- 如何確定控制特性

- 資料的收集及分組- 計(jì)算平均值及極差

- 計(jì)算控制界限- 繪制控制圖

- 控制圖的判讀- 練習(xí)：合理分組

第四單元：控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定

控制圖判定原理

不穩(wěn)定狀態(tài)的模式

- 失控的八個(gè)模式- 控制圖的趨勢(shì)判斷規(guī)則

第五單元：過程能力分析

什么是過程能力過程能力指數(shù)Cp

三種類型情況Cp的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

過程能力指數(shù)Cpk什么是過程績效指數(shù)Pp

過程績效指數(shù)PpkCp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計(jì)算

第六單元：MSA概述

什么是測(cè)量系統(tǒng)什么是測(cè)量誤差

為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)的變化

第七單元：計(jì)量型MSA

MSA方法的分類測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段

測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃數(shù)據(jù)收集與盲測(cè)

案例：偏倚分析案例：穩(wěn)定性分析

案例：線性分析案例：重復(fù)性分析

案例：再現(xiàn)性分析

王老師

※湖南湘潭大學(xué)化學(xué)工程學(xué)學(xué)士

※富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理

※六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR)

王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及12年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)運(yùn)營的難點(diǎn)等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。已為國有、歐、美、日、港、臺(tái)資及民營等五百家以上企業(yè)提供過培訓(xùn)、咨詢服務(wù)。客戶涵蓋汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、有色冶煉加工、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。

王老師的經(jīng)驗(yàn)來源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢和培訓(xùn)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，這些經(jīng)驗(yàn)與方法對(duì)于面臨著日益激烈的國際競(jìng)爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓(xùn)理念，與學(xué)員分享12年的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)來自國有、外資和民企等多個(gè)運(yùn)營領(lǐng)域，如：

云南某有色國有企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營項(xiàng)目。負(fù)責(zé)組建業(yè)務(wù)流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對(duì)其運(yùn)營流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，策劃各分公司的精細(xì)化管理體系（責(zé)任系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對(duì)標(biāo)國際國內(nèi)有色行業(yè)的運(yùn)營指標(biāo)（如：能耗、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等），協(xié)助找出改進(jìn)機(jī)會(huì)及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實(shí)施），在為期兩年的咨詢期間，協(xié)助指導(dǎo)客戶完成數(shù)千個(gè)工作流程的優(yōu)化，指導(dǎo)各部門完成數(shù)百個(gè)精細(xì)化運(yùn)營改進(jìn)項(xiàng)目。

甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設(shè)備運(yùn)營管理咨詢項(xiàng)目。負(fù)責(zé)對(duì)其運(yùn)營流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)及部門KPI考核體系的設(shè)計(jì)；協(xié)助項(xiàng)目小組建立、實(shí)施及評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。

上海某德資汽車零部件企業(yè)運(yùn)營流程優(yōu)化咨詢項(xiàng)目。負(fù)責(zé)梳理明確各部門及各崗位的職責(zé)和權(quán)限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關(guān)系；梳理及優(yōu)化運(yùn)營流程。

安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)咨詢項(xiàng)目。指導(dǎo)該企業(yè)的礦山、制造現(xiàn)場(chǎng)、倉庫物流及實(shí)驗(yàn)室的工作流程梳理；5S推行實(shí)施方案策劃、實(shí)施指導(dǎo)及改進(jìn)對(duì)策的提出。

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在線報(bào)名：質(zhì)量管理五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(廣州)