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課程介紹

計劃經(jīng)理是個吃力不討好的苦差事，既要面對強勢的銷售部門，又要面對難纏的生產(chǎn)部門，不僅要滿足交貨期，還要考慮生產(chǎn)的批量性和高效，更要努力降低庫存。焦頭爛額，千思萬緒不知道從何做起。以下這些都是計劃經(jīng)理需要考慮并解決的難題

? 產(chǎn)能富余的時候沒有訂單，，訂單多的時候產(chǎn)能又不夠，到底應該如何配備產(chǎn)能呢；

? 生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃經(jīng)常頻繁變動，該如何管理好計劃呢；

? 庫存高則成本高，庫存低又經(jīng)常斷貨，庫存到底應該如何管理，多少庫存才算是合理呢；

? 如何平衡產(chǎn)能成本、庫存成本、生產(chǎn)成本和交貨期、客戶滿意度之間的關系呢；

? 計劃部門整天疲于奔命，到處救火，到底有沒有一種合理的計劃管理方法能起到事半功倍的效果；

? 各個部門各自為政，難以協(xié)調(diào)；如何讓各個部門協(xié)同起來呢

? 如何考核計劃員？如何設置計劃部門的職能與架構呢

課程收益

掌握作為一名計劃經(jīng)理所必須具備的技能和管理理念。通過大量的案例和企業(yè)實際流程的剖析，深入淺出的解釋了如何站在計劃經(jīng)理的角色，對外協(xié)調(diào)好與其他的部門的關系，獲取更多的支持，對內(nèi)管理好計劃員與物料人員，充分發(fā)揮出計劃部門的價值與潛力

培訓對象

? 生產(chǎn)計劃經(jīng)理/主管、供應鏈經(jīng)理/主管；

? 不適合普通計劃員，不適合非制造業(yè)人士

課程大綱

第一部分 計劃部門的架構與 KPI

一、課程總體介紹

1 培訓目標陳述

2 課程總體結(jié)構介紹

二、計劃經(jīng)理的職責和需要掌握的技能

1 通過案例理解計劃經(jīng)理的角色

2 掌握方法，量化數(shù)據(jù)

三、計劃部門的架構

1 計劃部門在公司的定位

2 計劃部門主要的崗位配備

四、如何考核計劃部門的員工

1 生產(chǎn)計劃員的考核指標

2 物料計劃員的考核治本

五、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃

1 理解不同生產(chǎn)模式的特點

2 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響

3 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關鍵

第二部分 梳理計劃的流程與方法

一、中長期生產(chǎn)計劃與資源計劃

1 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的

2 中長期生產(chǎn)計劃主要解決那些問題

3 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里

4 制定中長期計劃的策略

5 通過案例理解如何配備產(chǎn)能的彈性

二、MTS 模式下短期生產(chǎn)計劃的關鍵控制點

1 主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法

2 如何確定主計劃合理的時間跨度

3 如何保證計劃數(shù)據(jù)來源的可靠性

4 物料計劃的具體邏輯和方法

三、MTO 模式下短期生產(chǎn)計劃的關鍵控制點

1 MTO 的二種形式

2 MTO 模式下，如何盡可能縮小采購和生產(chǎn)之間的差異

四、ETO 模式下短期生產(chǎn)計劃的關鍵控制點

1 ETO 模式下，如何進行資源的配備

2 利用大類 bom 解決物料問題

3 按照使用頻率進行物料分類

4 利用項目工具管理 ETO

五、物料計劃

1 MRP 和 min-max 分別適用于哪些物料？

2 MRP 與 min-max 各自的優(yōu)缺點

六、生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例

1 生產(chǎn)計劃的 3 個關鍵邏輯

2 物料計劃的 2 個關鍵邏輯

七、車間計劃

第三部分 建立合理的規(guī)則

一、討論計劃管理中老大難問題

1 分組討論

2 針對具體問題，老師給出解決辦法

二、交貨期管理

1 如何管理并縮短交貨期

2 針對交貨期分析，找給問題的根源

3 理解不同生產(chǎn)模式下，交貨期的構成

三、拉動和推動的選擇

1 通過案例，理解拉和推各自的利弊

2 拉和推分別適用于什么情況

四、如何應對加急訂單

1. 如何避免不必要的加急

2. 應對加急訂單常用的規(guī)則和方法

3. 重疊生產(chǎn)和拆分生產(chǎn)

五、訂單優(yōu)先級的規(guī)則

1. 看板管理

六、生產(chǎn)進度的控制方法

七、產(chǎn)能管理

1. 短期產(chǎn)能的計算

2. 了解產(chǎn)能配備的基本原則

八、如何決定合理的生產(chǎn)批量

1. 生產(chǎn)成本法

2. 節(jié)拍法

3. 經(jīng)濟批量法

九、瓶頸管理

1. 安全庫存中的平方根原理

十、安全庫存管理

2. 六西格瑪法設定安全庫存

3. 預測偏差法的利弊和應用

4. 歷史類推法

十一、VMI-雙贏的物料管理

1. VMI 的理念和具體實施方法

2. VMI 與寄售的差別

十二、如何推動預測的準確性

1. 預測準確性的衡量

2. 如何推動銷售部門的預測準確性

結(jié)束語

1. 課程總結(jié)、

2. 行動計劃

蔡老師

專業(yè)背景

中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師、美國供應鏈協(xié)會(CSCMP）圓桌會專家委員、惠普質(zhì)量與供應鏈學院高級顧問，榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM 證書，精益六西格瑪黑帶。蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗，在 500 強企業(yè)擔任供應鏈管理的管理職位，涉及領域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

授課風格

結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，蔡老師倡導的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。

專長領域

2005 年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007 年負責編寫“供應鏈高級管理師”的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰(zhàn)略》

服務企業(yè)

上海大眾、華晨寶馬、長安福特馬自達、北汽集團、南汽集團、東風德納、可口可樂、諾基亞、圣戈班、巴斯夫 BASF、ABB、上海電氣、上海貝爾-阿爾卡特-朗訊、宜家家居、海沃斯飛利浦、上海醫(yī)藥集團、方正集團、海爾集團、海信集團、中聯(lián)重科、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、馬牌輪胎、山東煙草局、三星電氣、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、?？?埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、四維爾丸井、梅塞爾切割焊接、萬集科技、布勒機械、宏發(fā)集團、三全食品、金楓酒業(yè)、YKK、南瑞繼保、酒泉鋼鐵等逾 200 家

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