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課程介紹

精益價值流是精益生產(chǎn),豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具, 它的主要目標(biāo)是幫助我們確認(rèn)運營流程中存在的潛在的,對客戶不增值的浪費活動, 精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具, 既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具, 也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具, 將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá), 有利于企業(yè)了解目標(biāo)的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況. 繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形, 未來面貌的的價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠(yuǎn)景, 并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機(jī)會,借助它,你可以找到最明顯的，大量的浪費, 并開始著手制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行, 精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路.。

課程收益

理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)

理解價值流評估對企業(yè)的作用，把握關(guān)鍵問題

理解價值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費源

掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價值流分析方法，建立超越單個工藝過程層次而看到

宏觀分析生產(chǎn)流程的能力

理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握識別浪費的方法

定義企業(yè)或業(yè)務(wù)流程的當(dāng)前狀態(tài)，將來狀態(tài)和理想狀態(tài)，并且將現(xiàn)實中存在的浪費具體化和數(shù)據(jù)化，結(jié)合精益生產(chǎn)與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn)

課程對象

企業(yè)高層管理者 精益推進(jìn)專員 IE從業(yè)者 中層管理者 生產(chǎn)管理者 倉庫管理者等相關(guān)人員

課程大綱

第一講 精益生產(chǎn)體系介紹

1．為什么要實施精益生產(chǎn)

2．精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架

3．你的公司為什么需要精益生產(chǎn)

4．精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別

5．豐田取得成功的奧秘

第二講 為什么要繪制VSM

1．什么是VSM

2．為什么要繪制VSM

3．VSM 形成歷史

4．VSM 分析的意義

5．VSM分析輸出結(jié)果

第三講 繪制現(xiàn)況的價值流程圖

1．價值流圖標(biāo)

2．VSM分析主要步驟

3．繪圖技巧

第四講 繪制未來的價值流程圖

1．向理想狀態(tài)改進(jìn)價值流

2．對未來圖的10大提問

3．設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)

第五講 看板介紹&使用的流程

一、領(lǐng)取看板

1．拉動材料領(lǐng)取看板觸發(fā)點

2．領(lǐng)取看板的使用流程

二、生產(chǎn)看板

1．超市

2．生產(chǎn)看板的使用流程

3．生產(chǎn)看板與領(lǐng)取看板的關(guān)系

第六講 看板的游戲

一、傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計

2．角色分配

3．運營指標(biāo)核算

4．財務(wù)指標(biāo)核算

5．改善方式的討論

二、看板的拉動式生產(chǎn)

1．看板拉動生產(chǎn)流程設(shè)計

2．角色調(diào)整

3．運營指標(biāo)核算

4．財務(wù)指標(biāo)核算

5．改善方式的討論

第七講 看板運行條件

1．5S基礎(chǔ)

2．看板與產(chǎn)品一起流動

3．按節(jié)拍時間生產(chǎn)

4．均衡化排產(chǎn)

5．得到保證的質(zhì)量

6．全面超市化管理

7．看板的使用規(guī)則

第八講 看板的實施前的準(zhǔn)備

1．零件規(guī)劃

2．超市規(guī)劃設(shè)計

3．選定超市地址

4．選擇零件儲存方式和儲存量

5．計算庫存和場地需求

6．區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義

7．零件標(biāo)識、最高/低庫存標(biāo)識

8．先進(jìn)先出控制

第九講 看板的實施

1．物流路線規(guī)劃

2．生產(chǎn)線上的WIP放置方式規(guī)劃

3．搬運方式規(guī)劃

4．物料配送時間

5．物流配送路線圖

6．生產(chǎn)看板流程規(guī)劃

7．領(lǐng)取看板流程規(guī)劃

8．異常發(fā)生時看板流程規(guī)劃

劉老師

HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。

擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。

曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。

成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。

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