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課程背景

智能制造是“中國制造2025”的主攻方向，已成為國家戰(zhàn)略。

從2014年開始，中國制造業(yè)面臨三十年未有之大變局：產(chǎn)能過剩，人口紅利消失，產(chǎn)業(yè)外移，質(zhì)量要求更高，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態(tài)，大規(guī)模制造逐漸被大規(guī)模定制取代……以上種種，使企業(yè)面臨前所未有之危機(jī)。

智能制造的基石是精益生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)尚未完全消化、處于由機(jī)械化向自動化進(jìn)程中的中國企業(yè)，又驀然面對智能化制造的變革浪潮，如何在補(bǔ)課的同時與潮流同步？如何有效推進(jìn)制造變革、更好地滿足互聯(lián)網(wǎng)、全球化時代的客戶需求？

精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，沒有制造業(yè)的精益化，智能制造也就步履艱難。本課程將結(jié)合大量案例，與學(xué)員探討智能制造時代的精益制造之道。

課程對象

◎ 總經(jīng)理

◎ 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

◎ 生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人

◎ 人力資源部門負(fù)責(zé)人

課程大綱

所講皆所實踐｜全景呈現(xiàn)孫老師輔導(dǎo)的精益改善案例

一、安聯(lián)電子電器元件有限公司（裝配線自動化典范）

——世界500強(qiáng)企業(yè)

——生產(chǎn)效率提高53%

——庫存壓縮72%

——生產(chǎn)面積壓縮51%

二、高意科技PHOTOP（應(yīng)對市場需求波動的精益制造典范）

——世界500強(qiáng)企業(yè)

——福布斯中國潛力榜企業(yè)

三、ITT CANNON（裝配領(lǐng)域精益制造典范）

——世界500強(qiáng)企業(yè)

——庫存降低57%

——該項目獲ITT中國區(qū)最佳運營實踐獎

——人均效率提升132%！

四、蘇州嘉誠商用設(shè)備有限公司（機(jī)加領(lǐng)域精益制造典范）

——常熟市五金行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)

——年產(chǎn)值由８０００萬提升至2．２億，人數(shù)不變

——交貨及時率提升至接近１００％

五、浙江秋水伊人服飾有限公司（互聯(lián)網(wǎng)+典范）

——杭派服裝領(lǐng)軍品牌

——年產(chǎn)值100億

——交期遵守率提升至99%

智能制造與精益生產(chǎn)

一、智能制造，中國制造的國家戰(zhàn)略

從“制造”到“智造”新時代的到來

工業(yè)4.0全認(rèn)識的核心內(nèi)容

工業(yè)4.0的目標(biāo)：智能制造

智能工廠的實施步驟和路徑

智能工廠對精益制造的要求

工業(yè)4.0趨勢下精益制造的轉(zhuǎn)型升級

傳統(tǒng)精益生產(chǎn)常見的障礙與誤區(qū)

精益制造挑戰(zhàn)的目標(biāo)和發(fā)展方向

小批量多品種與自動化的矛盾沖突

研發(fā)難題：工業(yè)4.0設(shè)計

工人素質(zhì)難題：工業(yè)4.0使用

案例分享 風(fēng)帆電池的工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型之路（孫教授主導(dǎo)）

二、互聯(lián)網(wǎng)+

互聯(lián)網(wǎng)+是解決制造業(yè)產(chǎn)能過剩的終極武器

供應(yīng)鏈管理是互聯(lián)網(wǎng)+的先決條件

案例分享 秋水伊人的互聯(lián)網(wǎng)+之路（孫教授主導(dǎo)）

三、精益制造

精益制造打造柔性產(chǎn)能對應(yīng)需求波動

精益制造基本原理：價值原理、零庫存原理

案例分享 國際電話電報電話公司精益之路（孫教授主導(dǎo)）

勞動密集型企業(yè)精益制造

一、生產(chǎn)方式變革

大批量生產(chǎn)模式

小批多種生產(chǎn)模式

定制生產(chǎn)模式

案例分享：松下打印機(jī)生產(chǎn)線精益生產(chǎn)

勞動密集型企業(yè)的精益制造

一、效率評估

生產(chǎn)效率評估公式

馬表測時法

標(biāo)準(zhǔn)資料法

二、生產(chǎn)線平衡與改善

生產(chǎn)線平衡

烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

標(biāo)準(zhǔn)操作

三、單元生產(chǎn)線

單元生產(chǎn)原理

單元生產(chǎn)線編程

案例分享 奧林巴斯單元生產(chǎn)方式（孫教授主導(dǎo)）

四、產(chǎn)能調(diào)節(jié)法

產(chǎn)能調(diào)節(jié)法案例

多能工培訓(xùn)

案例分享 ＰＨＯＴＰＰ精益制造方法（孫教授主導(dǎo)）

五、動作效率改善

作業(yè)動作分析（MOD法）

動作經(jīng)濟(jì)原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則

案例分享 松下動作經(jīng)濟(jì)原則

設(shè)備中心型企業(yè)的精益制造

一、機(jī)器設(shè)備效率倍增體系

案例研究

體系內(nèi)容

二、快速切換

快速切換原理

快速切換流程

三、自動線設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

三級保養(yǎng)制度

案例分享： ITW安聯(lián)電子自動線停機(jī)時間消除方法（孫教授主導(dǎo)）

精益物流管理

一、應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)破解產(chǎn)能

產(chǎn)能規(guī)劃

產(chǎn)品生命周期管理

互聯(lián)網(wǎng)與銷售

二、生產(chǎn)計劃排程

生產(chǎn)同序化

產(chǎn)能最大化

生產(chǎn)同期化

三、物料采購與供應(yīng)商管理

MRP采購計劃法

拉動式采購計劃法

供應(yīng)商管理策略

打造持續(xù)改善的精益團(tuán)隊

精益理念宣導(dǎo)

明確改善目標(biāo)

建立推行組織

明確激勵機(jī)制

實施改善工具

孫老師

中國精益制造成功實踐者，智能制造實戰(zhàn)研究專家

歷任世界五百強(qiáng)奧林巴斯工業(yè)工程課課長、ERP降低庫存項目推進(jìn)經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長

將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)

將ＴＯＣ理論、項目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了重要貢獻(xiàn)

目前致力于把精益制造直接帶入大學(xué)課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎(chǔ)薄弱問題，其編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃

孫老師輔導(dǎo)ITT CANNON（國際電話電報公司）、PHOTOP、TCL、ITW 安聯(lián)電子、沃茨工業(yè)集團(tuán)、西安印鈔廠、雋思印刷、佛山日升電業(yè)、四川航天集團(tuán)、東莞康佳電子、蘭州靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、秋水伊人服飾等企業(yè)，成為行業(yè)精益生產(chǎn)標(biāo)桿。

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