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課程背景：

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、質量提高、生產(chǎn)效率、成本控制、交期庫存等都離不開供應商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應鏈的競爭！供應商管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的競爭力。

課程收益：

本課程通過案例并結合采購供應理論，剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應對方案的同時，分析本企業(yè)的供應商管理，從供應鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應商管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應商管理工作的方法與方向。

課程大綱

一. 采購供應工作流程

Sourcing的職能與使命

Buyer或MC的職能與使命

二. 供應商的評估

供應商評估的方法

我們的評估標準是否合理？

選擇供應商應考慮的條件和要素

案例——評估體系的建立

三. 供應商的選擇

供應商選擇原則

決定供應商供應能力的因素分析

采購供應過程風險應對策略

四.對單一供應商的選擇

客戶指定供應商怎么辦？

公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應商怎么辦？

單一供應商的管理

如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？

案例 單一供應商應對策略

五. 供應商績效考核

對供應商績效考核的量化管理

供應商績效考核的定量分析指標

供應商績效考核的定性分析與量化方法

六. 供應商開發(fā)與培育

什么是“供應商開發(fā)”？

供應商開發(fā)目標

供應商開發(fā)的方法

新產(chǎn)品或項目型定制化如何避免采購措手不及？

供應商產(chǎn)品質量改善與成本降低的應對策略

七. 供應商關系管理

決定供應商關系的因素

買賣雙方力量對比影響關系決策

供需合同管理

案例——合同風險與招標陷阱防范

八. 控制與管理供應商

如何控制供應商

如何防止被供應商控制

案例

如何避免供應商突然斷貨

九.優(yōu)化供應商結構

控制采購的總擁有成本

供應商資源整合的策略

VMI合理嗎？我們怎么做？

十.為全面的供應鏈管理作準備

案例——分享戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始

王老師

【講師背景】

廈門大學理學碩士

中國科協(xié)技術經(jīng)濟委員會理事

中國質量協(xié)會黑帶培訓項目導師

世界知識出版社管理學科顧問

同濟大學碩士研究生校外導師

清華大學深圳研究院特聘講師

美國供應鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP）講師

采購供應鏈、生產(chǎn)質量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業(yè)經(jīng)歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經(jīng)理、生產(chǎn)部長，美國ITT集團質量經(jīng)理，IBM上海公司采購與供應總監(jiān)，在生產(chǎn)管理、供應商管理等領域有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產(chǎn)線制定了全套生產(chǎn)管理規(guī)程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產(chǎn)供應周期縮短，質量大幅提高，產(chǎn)品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰(zhàn)略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優(yōu)化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數(shù)量減少三分之一，提高了采購規(guī)模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。

【咨詢業(yè)績】

?主導IBM上海工業(yè)園區(qū)質量管理及供應商質量管理體系項目，協(xié)助IBM公司建立了全套適合中國運營環(huán)境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現(xiàn)代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；

?主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優(yōu)化出440人，配套績效考核體系，產(chǎn)量質量不降反升，全集團推廣后，年節(jié)約人力成本近兩億元。

?主導福建格林集團生產(chǎn)運營改善項目，對公司從原材料采購、生產(chǎn)過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準確依據(jù)，建立了科學的決策模型，使企業(yè)的各項決策都按照成本最優(yōu)利潤最大的方式進行，產(chǎn)品毛利率提升了一倍。

?主導鐵姆肯公司生產(chǎn)效率提升項目，協(xié)助企業(yè)導入IE技術，優(yōu)化生產(chǎn)操作過程，科學制定標準工時，使生產(chǎn)效率持續(xù)提升。

【授課風格】

王老師通過多年為企業(yè)咨詢和培訓工作經(jīng)驗積累，在企業(yè)運營管理領域擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，既有戰(zhàn)略高度又能到基層落地執(zhí)行，為數(shù)百家企業(yè)提供了管理咨詢和培訓項目，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益。

王老師通過課前調研，充分了解企業(yè)狀況，將每堂課的內(nèi)容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內(nèi)容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。

【品牌課程】

生產(chǎn)管理系列采購供應商管理系列供應鏈質量管理系列

如何運用IE技術提升生產(chǎn)效率供應商管理與采購成本降低技巧VUCA時代供應鏈管理與風險控制

標準工時制定與生產(chǎn)定額管理供應商評估選擇與培養(yǎng)供應鏈管理戰(zhàn)略選擇與價值提升

車間管理八項修煉項目中的采購與采購項目管理SQM供應商質量管理

班組長管理技能提升采購合同管理與法律風險規(guī)避TQM全面質量管理

如何運用防錯法邁向零缺陷管理采購談判策略與雙贏談判實戰(zhàn)SPC統(tǒng)計過程控制

向杜邦學習安全管理采購招標管理與風險控制DOE田口式品質工程

5S、6S管理與現(xiàn)場改善采購相關法律法規(guī)與風險防范6SIGMA綠帶、黑帶

【服務客戶】

大型國有/跨國企業(yè)

中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯(lián)想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣

汽車/航空領域：

廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現(xiàn)代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷

家用電器：

格力空調、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、

IT、通訊電子：

聯(lián)想集團、中興通訊、蘇州創(chuàng)高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現(xiàn)代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子

機械制造：

上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅

化工塑料：

關西涂料、匯宇化工、青山工業(yè)、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業(yè)

食品飲料

正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣、伊利乳業(yè)、

服務業(yè)：

中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店

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