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課程背景

做為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識和管理技能。本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)地理解和應(yīng)用制造現(xiàn)的精細化管理常見的管理方法，以提高現(xiàn)場管理水平為目的。

課程目標

正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；

掌握現(xiàn)場六大項目的優(yōu)秀管理方法和工具。

能夠系統(tǒng)化實施現(xiàn)場精細化改善活動

培訓(xùn)對象

現(xiàn)場基層管理人員。

課程大綱

第一篇：精細化管理的必要性

1. 重新認識我們的企業(yè)

1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的和承擔(dān)的責(zé)任

1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣

1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的？

1）優(yōu)秀的現(xiàn)場：整潔、安全、高效

2）我們現(xiàn)場的差距

2. 精細化管理概述

2.1什么是精細化管理？

2.2精細化管理的必要性

1）市場環(huán)境的變化

2) 確保核心競爭力的要求

3) 效率的觀點

3.制造現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建

3.1制造現(xiàn)場三大要素

3.2制造現(xiàn)場的精細化概念圖

3.3六大管理及其管理指標化（5S/標準/人/物流/設(shè)備/品質(zhì)）

第二篇：制造現(xiàn)場精細化推進方法

1.5S及安全管理

1.1 5S活動

1）5S的基本原則

2）5S各階段方法要點

●整理要點-紅牌,免責(zé)區(qū)域,6S日

●整頓要點-“三正”，目視化

●清掃要點-工具開發(fā)

●清潔要點-制度化(責(zé)任/檢查/激勵)

●素養(yǎng)要點-習(xí)慣化

1.2 安全管理活動

1）災(zāi)害發(fā)生機理

2）安全管理的三原則

3）危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動

4）環(huán)境管理及改善

2. 標準作業(yè)管理

2.1標準化概述

1）標準化的定義

2）標準化的重要性

3）標準化的目的與原則

2.2作業(yè)標準及其構(gòu)成體系

1）作業(yè)標準通則

2）工程作業(yè)標準

3）作業(yè)指導(dǎo)書

2.3 標準的制改定管理

1）制定作業(yè)標準的四個基本條件

2）標準作業(yè)的要素構(gòu)成

2.4 標準作業(yè)改善活動

1）標準作業(yè)遵守率管理

2）日常點檢表 （項目確定/點檢方法/結(jié)果分析）

3）標準改善活動

3. 人員管理

3.1人員管理概述

3.2工作分派

3.3現(xiàn)場巡視與變化點管理

3.4人員培訓(xùn)與多能工活動

3.5作業(yè)浪費的改善與提案活動

3.6人員其它管理

4. 物流管理

4.1 物流管理的重要性

4.2 生產(chǎn)方式的物流分類

4.3 標準在庫量管（最大/最小量/緩沖庫存）

4.4 半制品供應(yīng)標準化

4.5 搬運（搬運的形式和方法）

4.6 先入先出FIFO

5. 設(shè)備管理

5.1設(shè)備維護管理的責(zé)任分工

5.2設(shè)備故障的解析

5.3 設(shè)備自主維護活動

5.4 設(shè)備管理看板及安燈（Andon）

5.5 快速切換

6. 品質(zhì)管理

6.1品質(zhì)管理的概念

6.2品質(zhì)的要求

6.3制造過程的品質(zhì)保證

6.4 制造過程管理和檢驗

6.5 品質(zhì)問題的分析與反饋

第三篇：制造現(xiàn)場精細化推進方法

1. 建立系統(tǒng)的評價體系

1.1成立評價組織

1.2明確評價項目和評價方式

1.3評價實施及持續(xù)改進

2. 持續(xù)改進活動

2.1 改善的基本精神

2.2 問題與問題意識

2.3 解決問題的方法

1）5-Why分析

2）ECRS

3）流程分析

→答疑(Q&A)

王老師

教育及資格認證：

高級講師

TPM專家培訓(xùn)資格證

韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推進導(dǎo)師資格證

中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)委會委員會

了解JIPM獲獎標準

熟悉新《TPM加工組立》且課程內(nèi)容與此書思路高度契合

講師經(jīng)歷及專長：

大型韓資化工企業(yè)從事TPM推進15年，任職TPM事務(wù)局長十三年，獲韓國KSA TPM專門家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責(zé)系統(tǒng)推進TPM活動及現(xiàn)場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。企業(yè)自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并成功運行職工技能道場。

2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動具有豐富的經(jīng)驗，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。

臺資機械產(chǎn)品公司設(shè)計部長，從事小型齒輪減速器的設(shè)計和制造。

1990年畢業(yè)于哈爾濱科技大學(xué)精密儀器專業(yè)，國有軍工企業(yè)從事機械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。

王老師擅長課程有：TPM、5S、精益生產(chǎn)、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新活動。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

SANYO Electric、常州天合光能、上海住建、Henkel Chemical、紫江集團、PERFETTI VAN MELLE、KOSTAL-華陽、杭州眼力健、南都電源、MAR、SAINT-GOBAIN GLASS、CATERPILLAR、北車集團、三一重工、蘇泊爾、晶科能源、溫州Valeo、寧波BorgWarner、寧波特艾克、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、鑫晟科技、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司、金寶醫(yī)療器材、珀金斯動力系統(tǒng)科技、晶科能源、金德精密配件、亞東工業(yè)、日立化成工業(yè)、洛普蘭機械設(shè)備、德可汽車配件、中車株洲電機、上?？死娮印⑩從炯悠镇v鋼絲、藤倉橡膠、佳通輪胎、和承汽車配件、百爾羅赫塑料添加劑、日靜減速機、重山風(fēng)力設(shè)備、荷貝克電源系統(tǒng)、星恒電源股份、雅馬哈樂器、國泰精密機件、海灣石化、大和熱瓷電子、泰光化纖、大金氟化工、萬華化學(xué)、萊士血制品、金堆城鉬業(yè)、黃河水電等

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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