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課程介紹

建立品質穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程收益

1、理解現(xiàn)場質量管理核心要求

2、打造現(xiàn)場質量管理基礎模型

3、掌握現(xiàn)場質量系統(tǒng)改善方法

4、課程總復習與實踐應用指南

課程對象

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質量經(jīng)理/主管、項目/質量/工藝工程師等。

課程大綱

一、理解現(xiàn)場質量管理核心要求

1.1制造現(xiàn)場典型問題案例分析

1.1.1分析問題基本思路

1.1.2解決問題四大步驟

1.2現(xiàn)場質量管理基本理念

1.2.1什么是質量

1.2.2百年質量管理啟示錄

1.2.3現(xiàn)場質量管理三大紀律

1.2.4現(xiàn)場質量管理八項注意

1.3 現(xiàn)場六大要素管理

1.3.1六大要素管理核心策略

1.3.2防錯/防呆

1.3.2.1 防錯十大原理

1.3.2.2 防錯六大步驟

1.3.2.2 防錯三類指標

1.3.3標準化作業(yè)

1.3.3.1 什么是真正的標準化作業(yè)

1.3.3.2 標準化作業(yè)的基本要求

減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險

減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險

科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

標準化與持續(xù)改進

1.3.3.3 標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）

1.3.4培訓也要標準化

1.3.4.1 培訓的第一要素

1.3.4.2 關于培訓的四個現(xiàn)代化

1.3.5設備點檢-如何做更有效

1.3.6活用關鍵策略組合

1.3.6.1針對品質異常-啟動快速響應

1.3.6.2針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核

1.3.6.3針對關鍵特性-統(tǒng)計過程控制

1.3.6.4針對高風險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現(xiàn)場質量管理基礎模型

2.1典型問題點收集與評估

2.2工序分析與影響因素

2.3相關性矩陣分析

2.4風險識別與評估

2.5案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質系統(tǒng)改善方法

3.1問題解決基本理念與流程

3.1.1基本理念-八項注意

3.1.2基本流程-七步鉆石

3.2一把鑰匙開一把鎖

3.2.1工程判定

3.2.2變異點分析

3.2.3腦力風暴

3.2.4簡單統(tǒng)計手法

3.2.5創(chuàng)新方法

3.3 相對復雜問題快速突破

3.3.1.1普適法則-找規(guī)律

3.3.1.2快速查找-比較法

3.3.1.3終極武器-大搜索

3.3.1.4特別補充-拆裝法

3.3.2挑戰(zhàn)極限

3.3.2.1應用所學完成課堂大練習

線索生成

如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

線索確認

經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

效果驗證

如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

3.3.2.2完成經(jīng)驗庫建設

經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

經(jīng)驗庫的建立

經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

經(jīng)驗庫的維護與應用

經(jīng)驗庫動態(tài)維護

經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

四、課程總復習與實踐應用指南

4.1 內容小結

4.1.1培訓內容口訣化記憶

4.1.2回答學員問題及疑點澄清

4.2課程應用

4.2.1輔導學員制訂培訓后的應用計劃

4.2.2應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

4.2.3制訂培訓后的應用計劃

劉老師

國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：2001年至今：主要從事現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質量成本控制、TWI、全面質量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢。

1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---

等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針：培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。

課程特色：通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設→精益六西格瑪管理。

授課形式：通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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