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課程背景：

企業(yè)的現(xiàn)場猶如“戰(zhàn)場”，同時也是企業(yè)財富產(chǎn)生的源泉，用何種眼光去對待現(xiàn)場將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。

中國加入WTO之后，中國制造行業(yè)與國際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國內(nèi)這么低的勞動力成本之下，外國產(chǎn)品的價格仍然低于國內(nèi)呢？為什么會經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個詞來概括就是“效率”！效率低下是中國企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場與提升效率。。。。。。

課程大綱：

一、對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理

1、對自己和環(huán)境的分析

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求

3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識

5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員必備的條件

6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

7、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法

1）信息管理2）物料管理

3）倉庫貨物管理4）搬運管理

5）作業(yè)方法6）設(shè)備管理

7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理8）早會的管理

8、日常常用管理工具的使用與工作技巧

9、現(xiàn)場管理要抓三件事

1）關(guān)鍵管理

2）異常管理

3）效率改善

案例:你會如何處理這件事？

10、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理

1、快速有效的推行5S

2、5S活動推行的要領(lǐng)、步驟、技法

1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真

2)名企成功推行5S經(jīng)驗介紹

3)5S活動成功的關(guān)鍵

4)糾正你對5S管理活動的錯誤認(rèn)識

3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)

1)讓問題看得出來

2) 目視管理12種工具

3)設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)

案例講解

4、看板管理

1）管理看板的作用

2）看板的內(nèi)容

3）看板的制作要求

演練：自己動手做看板

三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

1、標(biāo)準(zhǔn)時間的用途與作用

2、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成

3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時間

4、如何評定作業(yè)速度

5、如何運用時間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

6、 如何運用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

7、案例

四、如何實現(xiàn)流程效率最大化

1、流程分析與改善概論

2、流程分析的種類與注意要點

3、流程分析與改善技巧

4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法

5、流程分析與改善的工具與步驟

6、案例---流程改善

五、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設(shè)計的類型

2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

3、布局設(shè)計與改善的原則

4、布局設(shè)計的形態(tài)

5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

6、案例

六、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、生產(chǎn)線平衡的意義

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)

6、生產(chǎn)線平衡改善步驟

7、案例

七、如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

1、人機(jī)配合分析與改善

2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

3、人機(jī)配合分析與改善的種類

4、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點

5、人機(jī)配合改善的要領(lǐng)

6、改善案例

八、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析要領(lǐng)

3、作業(yè)改善要領(lǐng)

4、動作分析與改善

5、動作要素分析

6、動作要素改善要領(lǐng)

7、案例

九、如何實現(xiàn)“零”切換

1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長

2、切換時間的構(gòu)成

3、實現(xiàn)“零”切換的思路與方法

4、實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)

5、實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧

6、案例

十、現(xiàn)場工作改善與效率提升

1、改善的誤區(qū)

2、改善給企業(yè)帶來的影響

3、改善的觀念4、改善的兩個必要承諾

5、問題管理

6、改善合理化四步驟

7、PDCA循環(huán)改善工具

8、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

9、如何清除員工的浪費

10、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

12、改善的八字訣

十一、如何實提升管理人員的工作效率

1、做好時間管理

2、做好時間管理的方法

3、做好時間管理的技巧

4、做好授權(quán)工作

5、哪些工作可以授權(quán)

6、如何授權(quán)

4、實施有效溝通

5、實施有效溝通的前提

6、如何與上司、下司及同級有效溝通

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團(tuán)、湯姆遜、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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