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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程簡介：

長期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業(yè)對我們的要求越來越高，因為企業(yè)面臨的是競爭殘酷的微利化時代，不僅對新產(chǎn)品新工藝以及生產(chǎn)流程改善等方面需要我們超水平的發(fā)揮出自己應(yīng)有的技能，而且希望我們真正幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本；從而提升公司在行業(yè)中的競爭力!我公司精心為IE、PE/PIE工程師打造實戰(zhàn)技能提升的必修課程。

參加對象：

生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士。

學(xué)習(xí)收獲：

打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識

詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術(shù)

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用

如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

課程大綱：

第一講、IE真諦

• 現(xiàn)代IE研究
• IE的使命---高效生產(chǎn)
• 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
• 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
• 與名企老總的對話：成本、效率與浪費
• 我國的工廠管理現(xiàn)狀
• 浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
• 制造工廠的八大浪費改善著眼點
• 浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎

第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時間研究ST

• 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
• 動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
• 經(jīng)濟動作與時間研究
• 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
• 測時計時方法
• 實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
• 抽樣統(tǒng)計方法
• 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
• 人機工程在IE中的應(yīng)用

第三講、現(xiàn)代IE要點一：均衡生產(chǎn)

• 生產(chǎn)布置
• 車間布置的基本形式
• 布置分析和改善
• P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
• 工作單元的柔性設(shè)計
• 單元制生產(chǎn)模式
• 搬運分析和原則
• 影響搬運的因素
• 改善搬運方式的著眼點
• 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
• 全員生產(chǎn)性維護（TPM）
• 稼動分析
• 快速切換---切換改善
• 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

第四講、現(xiàn)代IE要點二：程序分析

• 改善四原則ECRS
• 采用DV技術(shù)分析六大步驟
• 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
• 以人為中心的作業(yè)流程分析
• 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
• 精益IE工程師在微利化時代的使命
• 防錯防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運用
• IE案例分析
• 精益生產(chǎn)的理念思想
• 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
• 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

第五講、問題及案例討論

• 某電子廠實際案例分析
• 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
• 總結(jié)與學(xué)員互動交流

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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