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課程大綱

一、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

1.生產(chǎn)控制系統(tǒng)

2.拉動(dòng)生產(chǎn)流程

3.推動(dòng)生產(chǎn)流程

4.拉動(dòng)和推動(dòng)生產(chǎn)的比較

5.過(guò)程改進(jìn)

6.實(shí)現(xiàn)JIT的必備條件

二、系統(tǒng)供貨模式

1.系統(tǒng)供貨的定義

2.系統(tǒng)供貨的適用范圍

3.系統(tǒng)供貨的優(yōu)點(diǎn)

三、一個(gè)流生產(chǎn)模式與看板的銜接

1.實(shí)現(xiàn)"案例分析

2.一個(gè)流"的三大條件

3.一個(gè)流的內(nèi)涵

4.推行一個(gè)流的步驟

四、實(shí)施JIT看板方法

五、管理看板的種類(lèi)及設(shè)計(jì)

1.信息板,發(fā)布信息板,5S信息板,卡片,

2.運(yùn)輸看板

3.生產(chǎn)看板

4.補(bǔ)充看板

5.創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具

6.看板卡數(shù)量的計(jì)算

7.看板公式

六、上下游看板配合技術(shù)

1.看板延伸,簡(jiǎn)化流程處理環(huán)節(jié)和盲目生產(chǎn)

2.實(shí)施供應(yīng)商看板的適當(dāng)時(shí)機(jī)

3.選拔供應(yīng)商的改善方式

4.兩者共存

5.看板檢查表

6.看板傳遞

7.實(shí)施看板的指示

8.時(shí)間間隔法

七、實(shí)現(xiàn)JIT系統(tǒng)分析

1.實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)系統(tǒng)的必要條件

2.參與式管理

3.均衡化與同步化

4.發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)

5.縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)、法則

6.拉動(dòng)還是不拉動(dòng)

7.拉動(dòng)不行怎么辦

8.看板與超市拉動(dòng),降低庫(kù)存,加速流動(dòng)

9.生產(chǎn)進(jìn)度展示,質(zhì)量、TPM以及員工技能

10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

11.豐田公司JIT實(shí)現(xiàn)

12.看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

八、流程與看板同步

1.生產(chǎn)流程化定義

2.理想化流程的條件

3.生產(chǎn)流程理想化

4.設(shè)備布置理想化

5.產(chǎn)線布置理想化

6.產(chǎn)品排線理想化

7.作業(yè)工序理想化

8.生產(chǎn)速度同期化

9.一人多機(jī)作業(yè)化

10.作業(yè)方式站立化

11.問(wèn)題處理及時(shí)化

九、錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因

1.不小心

2.環(huán)境惡劣

3.不習(xí)慣

4.誤會(huì)

十、防止錯(cuò)誤的手段

1.防止錯(cuò)誤的手段

2.接觸式探測(cè)

3.定數(shù)式探測(cè)

4.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測(cè)

十一、處理異常停止的對(duì)策

1.處理異常停止的對(duì)策

2.異常停止的特點(diǎn)

3.查找異常停止的原因和處理異常停止對(duì)策

4.把握發(fā)生地點(diǎn)

5.仔細(xì)分析作業(yè)

6.清掃設(shè)備和地板

7.查找輕微缺陷

8.重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件

9.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

十二、寫(xiě)給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人

1.把危機(jī)感一代一代地傳遞下去

2.如何明白浪費(fèi)

3.明確目的

4.排除過(guò)于膨脹的工作

5.把企業(yè)當(dāng)成家庭一樣來(lái)考慮、行動(dòng)

6.細(xì)心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因

7.學(xué)會(huì)解決問(wèn)題的手法

8.寫(xiě)給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人

十三、案例分析

張老師

培訓(xùn)資格：

暢銷(xiāo)書(shū)<<職業(yè)化精神>>作者，暢銷(xiāo)書(shū)<成功七把金鑰匙>>作者

中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；甘肅省平?jīng)鍪械诙袑W(xué)校典顧問(wèn)；平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)記者；平?jīng)鐾韴?bào)特邀評(píng)論員

國(guó)家注冊(cè)人力資源管理師；國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師；國(guó)家注冊(cè)物流師

中華企業(yè)人才培訓(xùn)學(xué)院研究員；全國(guó)高工委特聘生產(chǎn)管理顧問(wèn)培訓(xùn)師；國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；北大繼續(xù)教育學(xué)院ＭＢＡ合作講師；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘講師；浙江省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)特聘講師

培訓(xùn)風(fēng)格：

互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見(jiàn)的問(wèn)題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問(wèn)題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見(jiàn)解，也歡迎大家各述已見(jiàn)、交流思想。

實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來(lái)自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場(chǎng)環(huán)境、同樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，確有著不同的工作效益。

工作經(jīng)歷：

百?gòu)?qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

臺(tái)資車(chē)料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

香港大型跨國(guó)集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

香港知名涂料企業(yè)松輝公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表

服務(wù)客戶(hù)：

美的集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、德昌電機(jī)、東勝電機(jī)、美而光電子、桂盟鏈條元大車(chē)料、喜德勝自行車(chē)、貿(mào)泰高科、盈德精密、芭田復(fù)合肥、長(zhǎng)城電腦、中國(guó)電信、天津光華、廣東天寶、寧波宏一、鄭州通用機(jī)電、信隆實(shí)業(yè)、大華光電、蘇泊爾、西安長(zhǎng)遠(yuǎn)、汕頭東社造紙、東莞詮盛電子、廣東楚天龍集團(tuán)、康佳集團(tuán)

主持項(xiàng)目：

加拿大科時(shí)敏廣東南海公司生產(chǎn)流程優(yōu)化改善案

香港兆榮集團(tuán)深圳公司生管系統(tǒng)規(guī)劃改善案

東莞龍藝制品公司品質(zhì)系統(tǒng)建立改善案

廣東天寶集團(tuán)培訓(xùn)體系建立及學(xué)習(xí)型組織規(guī)劃案

廣東楚天龍生產(chǎn)流程系統(tǒng)優(yōu)化管理案

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