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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

經(jīng)過調研與籌備，慧正顧問公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實戰(zhàn)技法講授：

培訓對象：

1、IE推行專員、工程師；

2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；

3、對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友；

4、有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友；

5、對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程目標：

通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。

授課方式：

實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲

大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD

其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與

重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。

課程綱要：

1.豐田公司發(fā)展簡介

• 豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
• 互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
• 引導“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題

2.固有技術與聯(lián)接技術講解

• 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術輕聯(lián)接技術帶對制造業(yè)帶來的影響
• 管理技術與固有技術的軟硬配合
• 好的生產(chǎn)線應有的模式
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題

3.關于企業(yè)利潤的幾種思考方式

• 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
• 效率的認識之效率與效果
• 真效率與假效率
• 傢動率與可動率
• 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”

4.庫存的浪費重點點評

• 庫存的十一個理由
• 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀

5.流線化生產(chǎn)簡介

• 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
• 互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項目”
• 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
• 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍

6.精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持

7.精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓中堅人員

8.精益生產(chǎn)第三步：設計精益生產(chǎn)推行目標、計劃

• 擬定項目計劃書
• IE掃盲
• 精益生產(chǎn)理論培訓與研究

9.精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法

• 項目管理一般原理講解
• 項目管理一般基本步驟
• 一般企業(yè)導入精益生產(chǎn)的策略錯誤
• 精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點
• 項目推行的著眼點與著手處

10.精益生產(chǎn)第四步：組建團隊

• 講師團組建與講義編寫（知識管理）
• 項目團組建與職責劃分
• 事務局運作與一般性活動

11. 精益生產(chǎn)第五步：試點切入

• 試點線選擇與切入
• 導入小型項目管理流程
• IE人員參與并負責項目推進的角色
• 試點線現(xiàn)狀把握階段
• 新生產(chǎn)模式成形階段

12. 流線化生的實施

• 流線化生的特點與八個條件
• 多能工的培訓及實戰(zhàn)問題與技法
• 流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟
• 流線化生產(chǎn)的要點
• 彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法
• 標準化階段
• 成果推廣階段

13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控

• 多個子項目推動的管理與控制
• 良性競爭的導入與知識管理
• 成果評估重點與無形成果管理

14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核與實戰(zhàn)操作

• 員工績效考核制度的配套
• 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
• 團體效率的優(yōu)勝劣汰控制
• 團隊互助意識的引導

15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理

15.1 人員的安定化管理

• 標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理
• 多能工的管理與培養(yǎng)
• 標準作業(yè)的三大要素

15.2 設備的安定化管理

• 可動率與稼動率
• 幾種設備導致的生產(chǎn)損失
• 錯誤的維修觀念
• 設備故障的類別
• 設備保全的五個階段
• 全員保全的推行

15.3 品質安定化管理

• 三種不良
• 品質三原則

15.4 物量安定化管理

• 最佳批量與生產(chǎn)線切換
• 生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
• 快速切換的幾個階段
• 快速切換的準則

15.5 管理安定化管理

• 燈籠管理系統(tǒng)
• 生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng)
• 物流的“三定管理”
• 店面管理方式
• 標準作業(yè)SOP
• 生產(chǎn)管理看板
• 現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器

16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介

17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉變

18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

劉老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，全國數(shù)家顧問公司IE教練、精益生產(chǎn)專家講師、華南第四屆工業(yè)工程年會演講嘉賓；

河南省 2007 年節(jié)能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產(chǎn)推行導師；擁有近10年的精益管理經(jīng)驗，于2004年從事咨詢行業(yè)，授課達數(shù)百期。曾在深圳信隆實業(yè)、偉志電子擔任某企業(yè)企業(yè)管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長。

劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專業(yè)技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效，精益管理項目推行第一階段，人均效率可提升20%-50%。

劉老師致力于精益生產(chǎn)專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。

服務客戶：

1、電子業(yè)：富士康集團、艾默生、NOKIA、康佳集團、南太電子、惠州華陽集團、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導體、深圳圖美電子、珠海晨新科技、德爾福（上海）動力推進系統(tǒng)、杭州中日龍電器、矽格微電子（無錫）、新美亞電路（無錫）、泰德興精密電子（昆山）、鼎鑫電子（昆山）、蘇州板硝子電子、蘇州百稼科技、泰金寶電子、昆山維信諾顯示技術、微盟電子、鎮(zhèn)江環(huán)太硅科技、島津國際貿(mào)易－島津儀器等；

2、車料與汽配業(yè)：普利司通（無錫）輪胎、河南輝縣汽配、太倉隴億車料、徐州宗申三輪摩托車、浙南機車、河南新鴿摩托車、力之星三輪摩托車、柳州五菱等；

3、服裝業(yè)：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾、常州艾貝服飾；

4、醫(yī)療設備業(yè)：邁瑞生物醫(yī)療、金科威醫(yī)療；

5、玩具業(yè)：鎮(zhèn)泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實業(yè)；

6、家私業(yè)：成和金屬家私、上泰玻璃家私；

7、其它行業(yè)：南玻集團、新中源陶瓷、張家港宏國化工、格羅貝爾輪椅車（上海）、好孩子集團等數(shù)十家大中型企業(yè)。

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