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課程背景：

全球制造管理經(jīng)驗證明：制造型企業(yè)每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。原材料漲價，產(chǎn)品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢，精細化管理成為必然。精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進、新材料的運用，精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產(chǎn)品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統(tǒng)化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細化管理的五大要點。本課程以在華日資企業(yè)的大量案例全面闡述精細化管理的理念和操作方法，是日本企業(yè)極限化效率經(jīng)營特色在中國成功實踐的精心總結。

精細化管理是一種理念，一種文化，是科學化(規(guī)范化、精細化、個性化)管理的一項內容。最初它是針對企業(yè)管理的一種管理理念，它源于發(fā)達國家(日本20世紀50年代)，是社會分工的精細化，以及質量服務的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求。是建立在常規(guī)管理基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式。是一種以最大限度地減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好”。 精細化更是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。 現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精；“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。精細不只是細節(jié)：事情不能只做細，而且要做好、做實、做深、做透，培養(yǎng)和樹立一各追求卓越的精神、求真務實的科學態(tài)度，精益求精一絲不茍的工作作風和良好生活習慣。

精細化管理是在ISO9001-2000標準基礎上對測量、分析和改進進一步精細管理。大型制造業(yè)推行精細化管理，是細化產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質量抽樣檢驗，采用概率統(tǒng)計分析方法進行生產(chǎn)過程質量控制，常用的概率統(tǒng)計分析方法是用正態(tài)分布統(tǒng)計分析法，其中有兩重要的概念，一是數(shù)學期望反映隨機變量取值的平均值，二是正態(tài)分布的標準差，即“西格瑪”。

培訓收益：

1、學習精細化管理理念，激發(fā)精細化管理的實踐愿望；

2、掌握精細化管理基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業(yè)務問題的能力；

3、練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數(shù)字化分析能力；

4、分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力；

5、學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設計和過程阻力突破的能力

6、生產(chǎn)制造部門如何持續(xù)改善現(xiàn)場、持續(xù)減少浪費、降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質成為衡量企業(yè)樹立行業(yè)競爭優(yōu)勢的重要標準之一；

7、掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

8、幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。

培訓對象：

制造型企業(yè)副總經(jīng)理、部長、經(jīng)理、主管及相關職能人員

互動形式：

案例研討、角色扮演、全員分享、針對性研討、沙盤練習

課程大綱：

一、精細化管理基本概念：

1、精細化管理的意義、目的和作用；

2、精細化管理的推行和組織保證；

3、在目前形勢下，精細化管理的迫切性。

二、泰勒與戴明－－精細化管理的鼻祖

1、去掉所有錯誤的、緩慢的、無用的動作；

2、不能只對員工喊口號、下指標來提高質量。

三、精細化的根本精神－－杜絕浪費

1、為了降低浪費，消除一切浪費情形；

2、排隊任何材料，人力、時間、能量、空間、程序、搬運的浪費；

3、排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作。

四、推崇目視化管理－－使一切一目了然

1、讓問題無處隱藏；

2、使流程、設備、存貨、信息等能夠被快速檢視。

五、培養(yǎng)員工成為多技能－－任何場合能生產(chǎn)合格產(chǎn)品

1、充分利用“活人和活空間”；

2、使生產(chǎn)柔性化， 不浪費任何資源。

六、現(xiàn)地現(xiàn)物精神－－管理人員有一手的細節(jié)

1、親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況；

2、追溯源頭，親自觀察，然后驗證。

七、標準作業(yè)徹底化－－使一切工作的執(zhí)行細節(jié)化

1、用最少的勞動力進行生產(chǎn)；

2、使充分授權變?yōu)榭赡埽?/p>

3、領導的標準化作業(yè)。

八、建立無間斷的操作流程－－使問題經(jīng)細節(jié)浮現(xiàn)

1、暫停流程，以建立品質第一的思想；

2、內建品質是原則，不是技術。

九、強調及時生產(chǎn)－－生產(chǎn)安排的節(jié)省細節(jié)

1、在需要的時間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；

2、使庫存最小化。

十、沙盤練習

1、水杯試驗－－如何用最小的資源生產(chǎn)最多的產(chǎn)品；

2、小組競賽和經(jīng)驗總結。

十一、使組織準備好發(fā)展優(yōu)秀員工－－長期發(fā)展易漏細節(jié)

1、基業(yè)常青的基礎是文化，文化的基礎是人；

2、教練式的訓練，NBA的啟示；

3、被忽略的一線員工的能力；

4、創(chuàng)造力的浪費－－第八種類浪費。

十二、精細化財務管理的核心重點－－贏利的細節(jié)

1、記帳核算型向經(jīng)營管理型轉變；

2、事后靜態(tài)核算向全過程、全方位的動態(tài)控制轉變；

3、支配型向服務型轉變；

4、案例研究：從反光鏡的圖像決定開車的方向。

十三、數(shù)據(jù)和事實驅動的問題解決方法－－大膽假設，細心求證

1、數(shù)據(jù)驅動文化的養(yǎng)成；

2、數(shù)據(jù)中涵蓋了一切細節(jié)；

3、魔鬼在細節(jié)中，魔鬼也在數(shù)據(jù)中；

4、案例研究：問5次為什么，你能找到一切細節(jié)。

十四、精細化管理的八大方法－－手段簡介

1、細化－－大功成于精細；

2、量化－－沒有量化就沒有細化；

3、流程化－－高效來自流程改造；

4、標準化－－有標準化才能執(zhí)行到位；

5、協(xié)同化－－銜接配合，是提高系統(tǒng)效能的前提；

6、經(jīng)濟化－－節(jié)約成本要利潤、財務與成本；

7、實證化－－精細化管理， 要務實求真、數(shù)據(jù)化、信息技術、市場分析；

8、精益化－－優(yōu)勢源于求精。

十五、小組練習：如何建立精細化管理的機制

1、如何利用SWOT分析探討可能存在的優(yōu)勢、劣勢、機會和威脅；

2、討論如何加強優(yōu)勢，克服劣勢，利用機會和對付威脅；

3、創(chuàng)建一個細節(jié)的管理范例。

十六、精細化管理的再認識－－精細化的要素

1、精細化的操作：企業(yè)活動中的每個行為都正規(guī)化、規(guī)范化和標準化；

2、精細化的控制：企業(yè)業(yè)務的運作要有一流程，要有計劃、審核、執(zhí)行和回顧的過程；

3、精細化的核算：通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞；

4、精細化的分析：將經(jīng)營中的問題從多個角度去展現(xiàn)和從多個層次去跟蹤；

5、精細化的規(guī)劃：制定的中遠期目標，這個目標包括了企業(yè)的服務規(guī)模、業(yè)態(tài)、文化、管理模式和利潤、權益等。

十七、精細化管理的導入

1、兩個任務：執(zhí)行力、配合；

2、三大原則：實效、簡單、可操作；

3、五項注意：權力集中、責任個化化、連坐、干部決定性、以事為本。

十八、精細化管理的配套措施

1、讓人不能粗放－－精細化的方法、制度；

2、讓人不想粗放－－薪酬績效；

3、讓人不敢粗放－－重罰；

4、讓人覺得不該粗放－－精神教育、文化氛圍。

十九、精細化案例介紹和總結問答

案例1：成本節(jié)約的精細化操作方法；

案例2：通過對流程的分析，提高效率和少人化

總結和答疑

張老師

顧問資質

名課堂特聘專家

江蘇阿波羅復合肥有限公司質量總監(jiān)

美國SBTI認證六西格瑪黑大師帶、高級顧問、高級培訓師

精益專家、現(xiàn)場生產(chǎn)管理精細化管理專家

遠東控股集團生產(chǎn)管理學院特聘常年專家

北科大特聘講師

主要特長：

☆ 超過20年的跨領域從業(yè)經(jīng)歷，通曉諸多行業(yè)知識和現(xiàn)場處理技能。同時具有良好的企劃、溝通能力，特別擅長從戰(zhàn)略高度把握工作的思路和深度，提出綜合性的企業(yè)解決方案。能在短時間內，實現(xiàn)行業(yè)與專業(yè)技術鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業(yè)之中。特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業(yè)指標的執(zhí)行標準偏差；并通過六西格瑪?shù)膶嵨飪r值鏈課題，得到相應的流程指標邏輯體系地圖，找到其中影響主要流程指標的對應規(guī)律，從而得到流程關鍵輸入因素的最佳控制范圍，進而改變企業(yè)流程管理模式，使預防缺陷的發(fā)生，在一般企業(yè)由夢想變?yōu)楝F(xiàn)實！

特別是質量的管理和成本的控制有了獨到的見解，六西格瑪方法論和工具讓我對各個“珍珠”的有效“串接”，和發(fā)現(xiàn)Y＝F（X）、運用Y＝F（X）、創(chuàng)造Y＝F（X）更是在解決實際問題上有了更系統(tǒng)的方案。

具備企業(yè)品質管理和成本管理能力。具有深厚的企業(yè)全面質量管理系統(tǒng)專業(yè)知識：其中對供應商的品質管理與物料的品質保證、對產(chǎn)品的設計品質保證、產(chǎn)品制造品質保證等具有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。擅長邏輯系統(tǒng)地分析問題和改善問題。

☆ 擅長六西格瑪項目的現(xiàn)場思路、實施輔導，具有深厚的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作能力，并能綜合把握項目的實施進程與管理推動。長期的企業(yè)實踐造就了本人生動、靈活、詼諧、深入的獨特咨詢風格，能由淺入深、由表及里、理性、系統(tǒng)、專業(yè)、耐心地進行咨詢培訓及輔導，深受客戶及專業(yè)人士好評。

☆ 具備人力資源管理和部門間溝通、協(xié)調、有效銜接、流程梳理等方面的豐富經(jīng)驗。在部隊、企業(yè)、銀行工作多年，特別對于人員培養(yǎng)、績效管理、團隊建設、營銷等軟性工作有很強的實踐技巧。

經(jīng)典課程：

☆《車間主任/作業(yè)長/班組長系統(tǒng)培訓》、《精益理念》、《六西格瑪與質量管理》、《因果矩陣和PFMEA》、《標準化作業(yè)》、《QC》、《TWI》、《質量管理》、《質量成本管理實務》、《5S與目視化管理》、《精細化管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《團隊執(zhí)行力訓練》、《服務業(yè)服務質量管控》等

服務過知名企業(yè)☆佳木斯電機股份有限公司、多多集團、中國銀行、華菱湘鋼、漣鋼、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、太鋼、中國鋁業(yè)、無錫華亞化纖、無錫江陰圓方機械、無錫遠東控股集團、常州有則科技、無錫金鑫美萊克、北京亞都集團、吉利汽車、哈軸、劍邦集團、民生銀行、中國移動北京分公司、弘歷軟件公司等。

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