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課程背景：

日本的制造企業(yè)之所以強(qiáng)大，是因?yàn)樗麄冋J(rèn)真抓好了生產(chǎn)管理的基本要點(diǎn)，讓我們的企業(yè)也回到制造的基本點(diǎn)，腳踏實(shí)地地做那些應(yīng)該做的事情！

課程目的：

本課程通過(guò)對(duì)5S改善、設(shè)備的保全、車間之間的協(xié)調(diào)、個(gè)別作業(yè)的改善、質(zhì)量改善、縮短交貨期、壓縮庫(kù)存、降低成本等管理的基本點(diǎn)進(jìn)行分析，讓我們掌握日本企業(yè)管理的根本之道。

培訓(xùn)對(duì)象：

車間班組長(zhǎng)、車間主任、拉長(zhǎng)、線長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)科長(zhǎng)、設(shè)備管理人員、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理。

課程大綱：

第一部份、運(yùn)用和平管理追求企業(yè)應(yīng)得的利潤(rùn)

一、對(duì)制造業(yè)的再認(rèn)識(shí)：

1.對(duì)“生產(chǎn)”工作抱有信心；

2.求制造業(yè)的出發(fā)點(diǎn)“QCD”；

3.進(jìn)一步提高工作效率；

4.面向顧客改變觀念；

5.是否重視人的經(jīng)營(yíng)？

6.著眼瓶頸；

7.重新把工作過(guò)程當(dāng)作一張白紙來(lái)進(jìn)行規(guī)劃；

8.積極、有效地利用信息技術(shù)。

二、徹底摒棄浪費(fèi)、不合理和散亂：

1.進(jìn)行一次總動(dòng)員，找出車間里的問(wèn)題；

2.杜絕4種浪費(fèi)；

3.了解“消除不合理、混亂”的要點(diǎn)。

三、理解生產(chǎn)管理的全貌：

1.徹底實(shí)施工廠改善之基礎(chǔ)的“5S”；

2.通過(guò)“目視管理”搞好工廠的預(yù)測(cè)；

3.通過(guò)接受訂單的管理控制好工作的出入口；

4.通過(guò)配置和作業(yè)指示改善工序流程；

5.通過(guò)POP建設(shè)透明的工廠；

6.根據(jù)日程計(jì)劃采取對(duì)策；

7.通過(guò)進(jìn)度、在制品管理確保交貨期；

8.通過(guò)質(zhì)量管理消滅不良品；

9.通過(guò)成本管理降低成本；

10.從改善作業(yè)到改善工序；

11.通過(guò)材料采購(gòu)、庫(kù)存管理消滅欠缺品和庫(kù)存過(guò)剩；

12.通過(guò)外協(xié)管理避免交貨期延遲；

13.將目標(biāo)指向用信息技術(shù)武裝起來(lái)的自主協(xié)調(diào)的生產(chǎn)方式。

第二部份、使改善的利器—“5S”得到徹底的貫徹執(zhí)行

一、重新認(rèn)識(shí)“5S”：

1.再檢查一下5S是否得到了很好的實(shí)施?

2.檢查一下5S是否流于形式?

3.從總經(jīng)理、廠長(zhǎng)開(kāi)始實(shí)施5S。

二、整理—摒棄無(wú)用的東西：

1.開(kāi)始實(shí)施紅牌戰(zhàn)術(shù)工程；

2.準(zhǔn)備紅牌；制定紅牌的基準(zhǔn)；

3.給無(wú)用的物品貼上紅牌；

4.把貼上紅牌的物品提交給紅牌裁決會(huì)議；

5.果斷丟棄無(wú)用之物。

三、整頓—實(shí)施“目視管理”：

1.理解“目視管理”；

2.材料倉(cāng)庫(kù)的“目視管理”；

3.在制產(chǎn)品的“目視管理”；

4.工具的“目視管理”。

四、清掃—時(shí)刻車間干凈：

1.車間的清掃；機(jī)器的清掃；

2.材料放置場(chǎng)地的清掃；

3.對(duì)眼睛不容易看到的場(chǎng)所進(jìn)行清掃；

4.周邊環(huán)境的清掃。

五、清潔—安全性和質(zhì)量的提高從清潔開(kāi)始：

1.通過(guò)清潔來(lái)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理和混亂；

2.清潔我們的服裝；

3.找出保持清潔的竅門；

4.杜絕臟亂的發(fā)生源。

六、教育—遵守車間的規(guī)章紀(jì)律：

1.問(wèn)候、擺好鞋子、交流；

2.不生產(chǎn)、不采購(gòu)、不收藏不需要的東西；

3.把物品放在指定的場(chǎng)所；

4.培養(yǎng)每天清掃的習(xí)慣；

5.保持清潔；

6.靈活運(yùn)用規(guī)定的基準(zhǔn)。

第三部份、用計(jì)算機(jī)整理接受訂單和訂單殘余的信息

一、從接受訂單的信息、賬本開(kāi)始：

1.從整理接受訂單的信息著手；

2.將接受訂單的信息可視化、卡片化。

二、訂單賬本電子化：

1.讓訂單的賬本易于使用；

2.記入訂單備忘目錄中；

3.制作圖表編號(hào)檢索目錄；

4.制作接受訂單數(shù)據(jù)輸入的專用畫面。

三、進(jìn)一步有效利用訂單數(shù)據(jù)：

1.整理訂單數(shù)據(jù)；

2.按訂單交貨期的先后順序進(jìn)行排序；

3.根據(jù)訂單備忘目錄制作日程表；

4.增加交貨累計(jì)和訂單殘余的項(xiàng)目。

四、和營(yíng)業(yè)部門共享信息：

1.加強(qiáng)和營(yíng)業(yè)部門的交流；

2.召開(kāi)營(yíng)業(yè)、制造、材料部門的聯(lián)合會(huì)議；

3.全公司共享訂單、進(jìn)展、庫(kù)存信息。

第四部份、以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)推進(jìn)工序管理的改善

一、把交貨期和在制產(chǎn)品的改善作為重點(diǎn)：

1.徹底促進(jìn)流動(dòng)；

2.努力確保交貨期和縮短工期；

3.廠長(zhǎng)、制造部長(zhǎng)的行動(dòng)清單；

4.工序監(jiān)督者的檢查清單。

二、以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)制作小日程計(jì)劃：

1.認(rèn)真做好多種小量生產(chǎn)的小日程計(jì)劃；

2.小日程計(jì)劃應(yīng)從著手與完成的兩方面進(jìn)行統(tǒng)一管理；

3.在現(xiàn)場(chǎng)制作小日程計(jì)劃。

三、通過(guò)作業(yè)指示發(fā)出指示、命令：

1.重新認(rèn)識(shí)指示、命令的方法；

2.作業(yè)指示的功能是作業(yè)的準(zhǔn)備和分配；

3.作業(yè)指示中使用的票據(jù)種類；

4.通過(guò)作業(yè)指示板來(lái)傳達(dá)指示人命令；

5.發(fā)行出庫(kù)單，指示材料出庫(kù)；

6.了解出庫(kù)單的主要功能；

7.通過(guò)作業(yè)單，發(fā)出開(kāi)始作業(yè)的的指示；

8.發(fā)行移動(dòng)單，指示作業(yè)人員進(jìn)行搬運(yùn)、移動(dòng)；

9.制作其他的票據(jù)。

四、對(duì)進(jìn)度的管理：

1.消除過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的浪費(fèi)；

2.消除由于“等待”帶來(lái)的滯留；

3.制定對(duì)策，以處理“突發(fā)作業(yè)”；

4.制定對(duì)策，以挽回因延遲帶來(lái)的影響。

第五部份、引進(jìn)局域網(wǎng)，使工廠變得透明

一、建設(shè)一個(gè)透明的工廠：

1.及早掌握工廠的狀況，并制定靈活的對(duì)策；

2.廢棄不帶來(lái)附加價(jià)值的作業(yè)日?qǐng)?bào)；

3.引進(jìn)局域網(wǎng)。

二、建設(shè)一個(gè)“眼睛看得見(jiàn)的系統(tǒng)”：

1.從掌握工序進(jìn)展和在制品的情況開(kāi)始；

2.描述局域網(wǎng)所能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)；

3.廠長(zhǎng)和制造部長(zhǎng)；

4.工序管理科長(zhǎng)；

5.裝配分組第二班班長(zhǎng)；

6.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員；

7.生產(chǎn)技術(shù)人員；

8.成本核算職員。

三、引進(jìn)局域網(wǎng)：

1.非一次性地，而是一個(gè)一個(gè)地實(shí)施；

2.通過(guò)局域網(wǎng)，共享訂單數(shù)據(jù)；

3.印刷帶條形碼的作業(yè)單；

4.在現(xiàn)場(chǎng)配備POP終端機(jī)；

5.擴(kuò)展到材料采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)和外協(xié)。

第六部分、制定計(jì)劃，提高多種少量的生產(chǎn)效率

一、理解多種少量式生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃：

1.對(duì)多種少量式生產(chǎn)計(jì)劃的困難性要有充分的認(rèn)識(shí)；

2.理解生產(chǎn)計(jì)劃的流程；

3.理解大、中、小日程計(jì)劃的作用；

4.記住生產(chǎn)管理的3種方式；

5.構(gòu)思建立工序管理中心兼中間庫(kù)存管理部門。

二、制定材料計(jì)劃：

1.理解材料和零部件計(jì)劃制定的過(guò)程；

2.理解零部件構(gòu)成表；

3.理解所需材料和零部件數(shù)量的計(jì)算方式；

4.選擇適當(dāng)?shù)姆绞接?jì)算所需數(shù)量；

5.整理零部件表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

三、制定步驟計(jì)算：

1.再次認(rèn)識(shí)作業(yè)步驟計(jì)劃的重要性；

2.確定作業(yè)步驟計(jì)劃的項(xiàng)目；

3.確定制作步驟手冊(cè)的人員。

四、確立基準(zhǔn)日程：

1.掌握基準(zhǔn)日程的大體情況；

2.理解基準(zhǔn)日程的內(nèi)容；

3.計(jì)算基準(zhǔn)日程；

4.從“籌備天數(shù)”開(kāi)始制定計(jì)劃。

五、制定工負(fù)荷計(jì)劃和余力計(jì)劃：

1.計(jì)算能力和負(fù)荷；

2.制作工時(shí)余計(jì)劃。

六、多種少量接受訂單式生產(chǎn)的生產(chǎn)管理案例學(xué)習(xí)：

1.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的全貌；

2.想象制定日程計(jì)劃時(shí)的各種情形；

3.了解裝配部門的活動(dòng)；

4.做好控制以保持適當(dāng)?shù)膸?kù)存量；

5.設(shè)想零部件加工部門的運(yùn)作方式。

第七部份、重新認(rèn)識(shí)材料采購(gòu)、外協(xié)業(yè)務(wù)和庫(kù)存管理

一、謀求材料采購(gòu)的改善：

1.體會(huì)多種少量生產(chǎn)中材料采購(gòu)的難處；

2.通過(guò)壓縮原材料費(fèi)用來(lái)降低成本；

3.進(jìn)行ABC重點(diǎn)管理；

4.對(duì)于做過(guò)的事無(wú)怨無(wú)悔；

5.難免出現(xiàn)不良庫(kù)存。

二、改善外協(xié)業(yè)務(wù)的管理：

1.提高外協(xié)業(yè)務(wù)主管的地位和權(quán)限；

2.將外協(xié)業(yè)務(wù)并入制造部門；

3.明確指示式樣；

4.精心挑出重點(diǎn)式樣項(xiàng)目；

5.認(rèn)識(shí)到自己工廠的改善是先決條件。

第八部分、為進(jìn)一步提高效率，進(jìn)行徹底的、根本的改善

一、回顧工序管理的出發(fā)點(diǎn)：

1.理解、掌握減少滯留的方法；

2.通過(guò)工廠的透明化建設(shè)，改善生產(chǎn)的節(jié)奏；

3.檢查作業(yè)開(kāi)始的準(zhǔn)備情況。

二、推進(jìn)多種少量式生產(chǎn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：

1.充分利用成組技術(shù)；

2.著眼于“單位作業(yè)”；

3.按類似作業(yè)匯總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

4.匯總類似零部件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；

5.持續(xù)改善，重新制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、縮短工期和壓縮在制產(chǎn)品：

1.通過(guò)縮短加工時(shí)間達(dá)到縮短工期的目的；

2.著眼于作業(yè)的“相互關(guān)聯(lián)”；

3.全面消除瓶頸工序；

4.通過(guò)小批量化縮短工期；

5.作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)安排合理化；

6.提高搬運(yùn)作業(yè)的效率；

7.通過(guò)計(jì)劃、進(jìn)度管理和作業(yè)指示規(guī)范流程。

四、從零開(kāi)始重新認(rèn)識(shí)工序構(gòu)成：

1.從零開(kāi)始進(jìn)行根本性的重新認(rèn)識(shí)；

2.對(duì)工程再造的重新認(rèn)識(shí)；

3.從橫向關(guān)系管理轉(zhuǎn)換為縱向關(guān)系管理；

4.引進(jìn)小組生產(chǎn)方式。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開(kāi)始，一直在注塑行業(yè)工作，是國(guó)內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營(yíng)企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問(wèn)、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有蘇州萬(wàn)達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫(kù)貼汽車塑料公司、江蘇泗陽(yáng)意達(dá)鋁制品廠、上?？剖肋_(dá)-華陽(yáng)汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺(tái)汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、煙臺(tái)愛(ài)開(kāi)天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長(zhǎng)春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無(wú)錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬(wàn)安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實(shí)業(yè)等幾百家企業(yè)。

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