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課程背景：

注塑廠的品質(zhì)、工程管理往往是設立了這樣的管理架構(gòu)，但是具體如何運作，他們的工作職責怎樣；工作計劃是否合理；工作流程是否恰當；工作中碰到到問題時應如何溝通、協(xié)調(diào)等等實際困難，對許多工廠是一個不小的困擾，也嚴重影響著生產(chǎn)的效益。

課程目的：

學習注塑件品質(zhì)控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件質(zhì)量，快速提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制和管理能力。

培訓對象：

注塑品管部經(jīng)理/主管、注塑品質(zhì)工程師、注塑品檢人員、注塑部經(jīng)理/主管、注塑工程師、注塑部領班/組長等。

課程大綱：

一、注塑品質(zhì)管理

1．品質(zhì)發(fā)展歷程簡介；

2．ISO9001：2000管量管理體系與TS/16949：2002汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的差異比較（TS 5大核心工具的APQP、MSA、FMEA、SPC、PPAP運用的優(yōu)勢）；

3．完善的組織架構(gòu)圖（注塑、品質(zhì)）及相應的崗位績效評估機制；

4．注塑品質(zhì)管理的弱項及針對性提案，品質(zhì)目標的設定與PDCA循環(huán)；

5．QCC及七大品質(zhì)管理工具的針對性使用；

6．P-DOAZ活動開展革新課題（不納入不良品、不制造不良品、不流出不良品）；

7．注塑產(chǎn)品的標準確定，不良樣板的簽收、管理；

8．不良品的判定，補救、加工措施；

9．品質(zhì)爭議的仲裁；

10．如何減少生產(chǎn)不良品。

二、注塑工程管理

1．模具工程管理：

a、過程流程圖；

b、模具QC控制計劃；

c、模具DFMEA、PFMEA失效管理；

2．如何從模具設計、制造階段減少對注塑生產(chǎn)的困擾；

3．模具設計、制造問題的補救措施；

4．注塑工程管理：

a、注塑QC工程圖管理項目重點；

b、BOM標準范本及管理重點；

c、作業(yè)指導書、檢查基準書、包裝指示書管理重點；

d、注塑工程內(nèi)4M1E管理項目（人、機、物、方法、環(huán)境）；

e、工程內(nèi)不良管理對策實施；

f、7S目視化管理在注塑現(xiàn)場的優(yōu)勢；

三、塑膠模具廠優(yōu)秀案例分析及答疑

1．塑膠品質(zhì)問題案例分析；

2．工程管理問題案例分析。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經(jīng)驗。

輔導過的企業(yè)有蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上?？剖肋_-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業(yè)等幾百家企業(yè)。

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