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課程背景：

當前，中國經(jīng)濟已進入深度工業(yè)化階段和知識經(jīng)濟時代，市場經(jīng)濟已從廣度轉(zhuǎn)變?yōu)樯疃?，企業(yè)已從單一制造向產(chǎn)業(yè)鏈的高端延伸，企業(yè)過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業(yè)運行的力度明顯下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上漲、水電汽價格上漲、低碳環(huán)保的大環(huán)境下，企業(yè)盈利水平大幅下降，為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動局面，企業(yè)應(yīng)加快管理升級、通過精細化管理追求效率、清除浪費、提高生產(chǎn)經(jīng)營價值，增強企業(yè)的競爭力。

課程大綱：

一、什么是精細化管理

1、什么是管理？

2、什么是精細化管理？

3、為何要推行精細化管理

a)企業(yè)良性發(fā)展的三大條件

企業(yè)核心競爭力

差異化、低成本、快速反應(yīng)戰(zhàn)略模式

精英團隊

b)中小企業(yè)管理的發(fā)展趨勢

從隨意化向規(guī)范化轉(zhuǎn)變

由經(jīng)驗型管理向科學型管理轉(zhuǎn)變

從外延式增長向內(nèi)涵式增長轉(zhuǎn)變

從機會型企業(yè)向戰(zhàn)略型企業(yè)轉(zhuǎn)變

由粗放型經(jīng)營向精細化管理轉(zhuǎn)變

4、精細化管理的基本特征

5、精細化管理的四大原則

a)數(shù)據(jù)化原則

b)可操作性原則

c)底線原則

d)交點原則

二、導入精細化管理的條件和方法

1、實施精細化管理的基本條件

2、實施精細化管理的技術(shù)支持

a)產(chǎn)品技術(shù)

b)工藝技術(shù)

c)管理技術(shù)

d)信息技術(shù)

3、實施精細化管理的八大方法

4、導入精細化管理的系統(tǒng)平臺

a)5S現(xiàn)場管理

b)JIT精益生產(chǎn)

c)IE工程

d)ISO9000質(zhì)量體系

5、常用管理工具

a)看板管理

b)目視管理

c)目標管理

d)PDCA循環(huán)

e)5W2H

f)魚骨圖等

g)班前會

三、精細化管理操作實務(wù)

1、分層管理的細化管理法

a)對人的細化管理

態(tài)度、士氣；

技能水平；

管理狀況。

b)對機器的細化管理

設(shè)備性能、精度、維護狀況；

工夾具精度、磨損、壽命；

不同機種之工夾具差別

c)對方法的細化管理

不同機種間的工藝條件差別；

不同作業(yè)者的操作方法、調(diào)整方法；

調(diào)整范圍

d)對材料的細化管理

材質(zhì)與質(zhì)量標準的符合性；

供應(yīng)廠家之間的差別；

同一廠家的材質(zhì)均勻性、質(zhì)量穩(wěn)定性；

不同位置的不良差別

e)對測量系統(tǒng)的細化管理

f)對環(huán)境的細化管理

現(xiàn)場5S（清潔度、有序度、明朗度）狀況；

現(xiàn)場物流情況；

亮度、溫度、濕度、空氣流動情況

2、精細化的績效管理

a)建立目標管理體系

b)建立自上而下的壓力傳遞機制、自下而上的績效保證機制

c)訂立有競爭力的績效指標

d)通過結(jié)構(gòu)化績效管理推動管理改善

3、精細化的成本管理

a)財務(wù)成本分析

b)消耗定額管理

c)單位成本管理

d)質(zhì)量成本分析

4、精細化之標準化管理

a)通過標準化固化最大能力

b)標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建與維護

c)標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成

5、精細化的員工管理

a)招工管理

b)培訓：職業(yè)意識、應(yīng)知應(yīng)會

c)員工關(guān)系管理

6、精細化的生產(chǎn)管理

a)5S現(xiàn)場管理

b)精準生產(chǎn)

c)消除八大浪費

d)數(shù)據(jù)化管理應(yīng)用

7、精細化的品質(zhì)管理

a)質(zhì)量管理體系

b)產(chǎn)品質(zhì)量標準

c)質(zhì)量管控流程

8、精細化的設(shè)備管理

a)設(shè)備臺賬

b)設(shè)備維護計劃、設(shè)備完好標準

c)TPM全員設(shè)備管理、設(shè)備點檢

9、精細化的安全管理

a)安全意識、知識、技能培訓

b)安全操作規(guī)程

c)安全管理制度

d)危險源的識別與防護

朱老師

名課堂特聘專家；

浙江大學EMBA

實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)、HR培訓咨詢

華東區(qū)域創(chuàng)業(yè)輔導中心首席指導師

浙江紹興人事經(jīng)理協(xié)會副理事長 高級管理顧問

工作經(jīng)歷：

有著10年的技術(shù)管理和20多年的生產(chǎn)管理、行政人事管理和教育培訓實踐經(jīng)歷，曾赴日本考察學習生產(chǎn)管理。

在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業(yè)部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強企業(yè)浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設(shè)備動力部部長、企管部經(jīng)理、公司副總經(jīng)理、集團人力資源總監(jiān)等職。

在多年的管理實踐中，注重將管理理論與實踐相結(jié)合，并將所學專業(yè)（電氣自動化）中《自動控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業(yè)績，積累了豐富的案例。

培訓特點：

理論與實踐相結(jié)合，化繁為簡，以大家喜聞樂見的方式進行傳授，引導學員共同思考。注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實效性和實用性。以互動、情景式培訓見長，注重受訓人員的感悟及參與，授課風格深入淺出、條理清晰、課堂氣氛輕松、活躍、實戰(zhàn)性強，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動參訓人員的學習熱情。

擅長課程：

《6S管理》《5S與現(xiàn)場管理》《倉儲管理實務(wù)》《有效的班組管理》《高效團隊建設(shè)提綱》《企業(yè)培訓推進實務(wù)》《企業(yè)精細化管理實務(wù)提綱》《基于精益的6S管理與目視管理》、《設(shè)備點檢與TPM管理》《生產(chǎn)企業(yè)成本管控實務(wù)提綱》《質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理實務(wù)提綱》《7S推行實務(wù)與目視管理》《卓越班組長培訓》《全員設(shè)備維護與設(shè)備綜合管理（TPM）》《TQM全面品質(zhì)管理》《零缺陷與質(zhì)量成本》《精益生產(chǎn)（LP）》《員工職業(yè)教育》《生產(chǎn)主管技能培訓》《如何做好現(xiàn)場管理與改善》《杰出班組長訓練營》《如何降低生產(chǎn)成本》《安全生產(chǎn)管理培訓》《消滅浪費降低成本》等課程

部分培訓企業(yè)：杭州市委黨校、天圣控股集團、精工集團、寶業(yè)集團、稽山集團、加佰利控股集團、天合光能、晶澳太陽能、北方奔馳、一汽解放、濰柴集團、建設(shè)銀行、中國銀行、工商銀行、佛山銀行、大和紡織印染集團、浙江萬之冠服飾、恒基生物、雀屏紡織化工股份有限公司、港恒針織、雅豪針紡、浙江振越染整、梅輪電梯、耀華毛紡、三力士橡膠、怡華紡織、潔彩坊印染、億豐化纖、禾元化學，光大芯業(yè)微電子有限公司、科潤電力設(shè)備有限公司、三博聚合物有限公司、景加源機械有限公司、富士特有限公司、臺州邁得科技制造有限公司、豪中豪健康產(chǎn)品有限公司、維都利閥門制造有限公司、煙草制造業(yè)、醫(yī)藥制造業(yè)、浙江省移動、山西煤礦業(yè)等上萬個客戶。

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