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課程概要

“毒草可以變肥料”，一起起設(shè)備故障的背后隱藏著什么？成天忙活為什么故障就是不見減少？備件費用也不少為什么總是在“應(yīng)急”？

授課講師總結(jié)20多年設(shè)備領(lǐng)域的實踐與感悟，用親身體驗的一樁樁鮮活案例，帶領(lǐng)您一起反思故障背后的真正原因!帶您認(rèn)識設(shè)備預(yù)防的“不到位”造成了多少不該發(fā)生的“故障”，維修過程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少不該有的浪費！在生產(chǎn)任務(wù)不斷加大，維修費用卻要求一再降低的背景下尋求最佳解決方案！

課程價值:

1.實例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考

2.實用：真實案例再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒

3.實操：管理死角剖析，讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)

4.實戰(zhàn)：工作難點解答，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然

5.實效：學(xué)以致用總結(jié)，讓學(xué)員在結(jié)束培訓(xùn)后落地

課程綱要

“先止血后療傷”，解決設(shè)備成本問題首先要解決設(shè)備故障高發(fā)問題，不發(fā)生故障就是對成本的最大貢獻(xiàn)。

第一篇：維修篇

“小車不倒盡管推”，操作工只管“閉著眼操作”，把設(shè)備保養(yǎng)全部推給了維修人員，維修人員只管“救火”，把預(yù)防工作交給了管理人員，而管理人員疲于招架，把一個“爛攤子”交給了高層，于是，剩下的只有抱怨和指責(zé)……

一：從故障到管理

一次次故障頻發(fā)，大量故障在重復(fù)，背后到底隱藏著什么？搶修中習(xí)慣性的短接看起來為了生產(chǎn)，卻往往成了壓死駱駝的最后一根稻草！

1.故障池建立

2.故障統(tǒng)計的另類視角

3.故障中尋瓶頸

4.回放中看對策

5.由點到面的思考

6.重復(fù)故障的背后

7.搶修中的“短接”

8.從統(tǒng)計到行動

9.從故障到管理

案例：頻繁更換的軸承

一起短接事故引起的思考

一個“自私”的想法給我?guī)砹耸裁矗?/p>

二：從故障看預(yù)防

看似完善的預(yù)防體系，在故障面前如此不堪一擊，大家都在忙什么？“例行”的檢修之后故障真的在減少？搶修之后，有多少人在故障之后進(jìn)行了思考？

1.源頭防范消滅“胎里帶”的缺陷

母本參照原則

不斷優(yōu)化原則

案例：泡在水里的設(shè)備

失敗兩次的項目是怎樣成功實施的

2.檢修落地扼制萌芽中的故障

精準(zhǔn)預(yù)測抓落地

故障模擬找漏洞

討論：檢修計劃為什么失準(zhǔn)？

3.資源預(yù)案防患未然

外部借力網(wǎng)絡(luò)搭建

內(nèi)部有限資源整合

TPM技術(shù)聯(lián)盟

案例：“高手”共享

4.防微杜漸練好內(nèi)功

案例：壞習(xí)慣會惡變

5.強(qiáng)制思考用活案例

6.思路啟發(fā)技能提升

三：從故障看維護(hù)

抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁

1.磨刀不誤砍柴工

2.操作工每天三件事

3.駕照管理模式

4.維修工效果綁定制

5.破瓶頸走出困境

6.造氛圍拉平看齊

7.簡單化維保落地

8.執(zhí)行一個制度就沉淀一個理念

案例：螺絲掉到了地上他為什么視而不見？

軸承破碎讓我們看到了什么？

真空表的記錄為什么是假的？

討論：這張點檢表存在什么問題？

這個檢查制度有什么缺陷？

第二篇：備件篇

“牙痛不是病痛起來要人命”，倉庫的備件一大堆，恰恰是沒準(zhǔn)備的出了問題！產(chǎn)量不斷增長，備件庫存和費用要求不斷降低，如何把錢花在刀刃上？如何在有限的備件儲備下實現(xiàn)保障最大化？

一.費用確定依據(jù)

1.發(fā)現(xiàn)最佳管理點

2.先止血后療傷

3.國產(chǎn)化扼制非標(biāo)

4.標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類

5.備件資源共享模式

案例：減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化

高高的庫存為什么保證不了生產(chǎn)？

二.備件儲備重點

1.使用壽命個性化

2.關(guān)鍵備件焦點化

三.備件有效管控

1.提升維修能力降低備件儲備

鎖定目標(biāo)找資源

案例：“備件”成了故障的擋箭牌

2.縮短采購周期減少庫存占用

應(yīng)急采購須防范

案例：應(yīng)急采購把損失迅速擴(kuò)大

3.倒查斷根，問題清零

（1）盤點發(fā)現(xiàn)浪費，追蹤問題關(guān)閉

入庫檢驗原則

質(zhì)量跟蹤原則

帳卡物一致原則

領(lǐng)用審批原則

退庫鑒定原則

案例：通用件不通用

討論：夜間備件的領(lǐng)用

（2）以進(jìn)帳為基準(zhǔn)追溯到計劃、采購和檢驗

雙向提報減少應(yīng)急

關(guān)注重點聚焦突破

打破靜止網(wǎng)絡(luò)引入充分競爭

案例：20%的維修費是怎樣省下來的

（3）以出帳為基準(zhǔn)追查到去向、消耗和損失

關(guān)注帳外物資

關(guān)注異常消耗

關(guān)注庫存損失

（4）追根溯源，費用倒查

倒查方案是否合理

倒查維修應(yīng)否發(fā)生

案例：不該發(fā)生的維修費

硫化工人“偷時間”

學(xué)以致用——321總結(jié)

夏老師

【講師介紹】二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打，橫跨了幾十個專業(yè)領(lǐng)域，從基層到集團(tuán)高層的錘打與磨練，從無序到領(lǐng)先的變革之痛，摸索出了一套行之有效的管理模式！通過親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現(xiàn)，原創(chuàng)了設(shè)備管理系列課程。創(chuàng)造性的提出“5+4”設(shè)備創(chuàng)新理念，從全新的視角詮釋設(shè)備管理的精華，在一次次精彩的課程講授和企業(yè)輔導(dǎo)中得到了大家的高度認(rèn)同和一致的好評。

【咨詢特色】： 報時不如造鐘 輸血更要造血

公開課培訓(xùn)： 原創(chuàng)課程，全程案例，注重實戰(zhàn)。對比中反思，反思中改善。

咨詢式內(nèi)訓(xùn)： 課前調(diào)研，使內(nèi)訓(xùn)貼近實際；課后研討，讓所學(xué)實踐中落地。

診斷式內(nèi)訓(xùn)： 內(nèi)訓(xùn)+評審，傳播+糾偏，感悟+實踐=業(yè)績提升。

嵌入式咨詢： 現(xiàn)場指導(dǎo)，遠(yuǎn)程監(jiān)控，全面調(diào)理，重點突破！

【主要培訓(xùn)課程】

《全員維護(hù)沙盤推演》

《從故障到管理》

《設(shè)備管理5+4》

《突破TPM瓶頸的七把利劍》

《高效設(shè)備主管》

《TPM之維修高手》

《安全精益管控》

《設(shè)備采購風(fēng)險規(guī)避》

《設(shè)備維修與備件管控》

《設(shè)備采購與備件管控》

《基層干部管理實踐》——一個設(shè)備中層15年任職感悟

【服務(wù)過的客戶】

旭陽焦化、中鋼邢機(jī)、中國鋼鐵制品有限公司、河北遠(yuǎn)通礦業(yè)、開磷礦業(yè)總公司、天益冶金、平頂山煤礦機(jī)械公司、煙臺黃金集團(tuán)

奇瑞汽車、中國一拖、五征集團(tuán)、賽倫股份、利歐股份、盟威戴卡輪轂有限公司、哈電集團(tuán)

天湖啤酒、金星啤酒、青島啤酒、張裕集團(tuán)、德樂果業(yè)、湖南中煙、河北白沙煙草、阜陽煙草、山東中煙濟(jì)南卷煙廠、廣西貴糖、太陽紙業(yè)、陸遜梯卡眼鏡、泰安福神、德州聚力

紅沿河核電、山東核電、國核大學(xué)、滬安電纜、神馬電力、伊特科技、旭陽雷迪、晶科能源、國家電網(wǎng)中電裝備公司、深圳特發(fā)光纜

浙江新昌制藥廠、江蘇恒瑞醫(yī)藥、翁福集團(tuán)、化仁藥業(yè)、山東泰和水處理有限公司、新華制藥、圣奧化工、祥維斯化學(xué)品公司、東升高旭化學(xué)品公司、湖北奧美醫(yī)療用品公司

山東大學(xué)制造業(yè)總裁班、北京北辰集團(tuán)、廣東省機(jī)場管理集團(tuán)、北京排水集團(tuán)、日照港集團(tuán)公司等

【咨詢感悟】

把一本厚書讀薄，

把一本薄書讀厚；

讓復(fù)雜問題變得簡單，

把簡單問題看得復(fù)雜。

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