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課程背景

規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；

制造現場定位不清，方向不明確，導致管理問題接踵而至；

面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題，手足無措；

員工素質良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達到現場要求，百般無奈；

現場管理人員沒有制定有效的標準，找不到督導工作的根本點，不能有效實施；

想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；

無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情；

在企業(yè)經營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結在哪里？如何真正使現場成為利潤產生的源泉？如果建構最優(yōu)化的現場運作模式，如何向現場精益化管理轉型？

課程目的本課程以知名企業(yè)精益生產現場管理模式為藍本，結合國內制造業(yè)現場管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現場管理的方法、工具及技巧，并從精益現場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質、更有效率的現場管理與改善。

課程受益

1.明確現場如何定位及建立具有特色的現場管理

2.充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現場管理

3.革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識

4.構建精益現場管理藍圖，提高制作現場管理的安定化和活性化

5.調動系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產模式之目的

6.準確制定有效的標準，找準督導工作的根本點

7.布局基礎管理實踐，靈活運用有效管理和改善技法

課程特色

1.專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，簡單、實用、可操作

2.活潑，幽默，課堂氣氛活躍，很高的參與性與互動性

3.善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，實用性強

4.現場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合

課程對象

廠長/營運總監(jiān)、精益生產經理、計劃經理、質量經理、倉儲（內部物流）經理、設備經理、工藝經理、一線主管等制造業(yè)生產及運營系統(tǒng)各級管理人員

課程大綱

第一章現場定位

1.哪個國家制造業(yè)的現場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？

2.現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋

3.現場管理模式與機理（日常、目標管理）

4.構建現場管理的3個要點

第二章現場管理三大基礎工具

1.現場管理三大工具之一:標準化

1)標準化是現場管理的根本；

2)五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；

案例：日產的標準作業(yè)體系

3)細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣

2.現場管理三大工具之二：目視化

1)目視化是降低管理的難度

2)目視管理的基本原則

案例：某集團可視化解決方案

3)目視管理的效果及其常見項目

3.現場管理三大工具之三：看板化

1)看板是如何提升管理的精度

2)看板有哪些，如何確定？

3)圍繞看板，構建目標管理運作平臺

案例：某集團看板管理實施紀實

4.如何打造具有自律神經的現場，實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界

第三章精益現場管理的核心

1.活用目視道具，實施實績管理

2.現場監(jiān)督者的核心行為

3.所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善

4.五種標準作業(yè)與改善工具

5.標準作業(yè)3要素

6.標準作業(yè)到標準作業(yè)的改善

7.品質就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行

8.品質管理的5要素

9.品質保證的3不政策及其應用

10.零不良的原則及其方法

11.防呆裝置的原理及其應用

12.精益需要設備隨開隨動

13.TPM如何提高設備的可動率

14.有效集成作業(yè)指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用

第四章持續(xù)改善是精益管理的靈魂

1.促進現場改善的總體布局與規(guī)劃

2.如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）

案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫

3.如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）

4.站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。

總結：精益的意識比工具更重要，現場管理的成功關鍵

王老師

生產管理 、精細化管理講師、咨詢師

專家特點：王老師 擁有20多年合資企業(yè)生產管理、培訓和咨詢經驗。理論功底扎實，實踐經驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓。

專家優(yōu)點：王老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出。把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。為上百家企業(yè)提供了培訓咨詢服務。

客戶利益點：案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學，明天用。

培訓 咨詢項目： 5S/6S管理、班組建設、班組長管理技能、企業(yè)運營系統(tǒng)建設和改善、質量管理及TQM、成本管控與壓縮、全員生產維護TPM、安全生產、精益生產、企業(yè)效率提升、持續(xù)現場改善、生產系統(tǒng)精細化管理

主要合作客戶

一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、大慶油田、北京現代摩比斯、海螺水泥、寶鋼集團、古井貢集團、TCL、中國電子集團、廣東香山衡業(yè)集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統(tǒng)一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯爾麗服裝、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發(fā)電機有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團（港口）有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份，美的集團蕪湖制泠設備有限公司、安徽司永特肥業(yè)股份、國藥集團國瑞藥業(yè)、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產品有限公司、東風（十堰）特種車身有限公司、唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(yè)（當陽）有限公司、中國兵器工業(yè)第二0六研究所、武漢華源電氣設備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥（襄樊）有限公司、中國北車長春軌道客車有限公司、天津經緯電材股份有限公司 ……

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