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課程目標(biāo)

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：

?從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

?采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

?為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

課程內(nèi)容

單元一 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入

一 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展

實(shí)例 不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比

二 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策

實(shí)例 豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)

實(shí)例 精益生產(chǎn)改善工具

單元二 精益生產(chǎn)的推進(jìn)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟一：全面診斷，項(xiàng)目規(guī)劃，確定目標(biāo)

一 全面診斷

實(shí)例 某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤

二 項(xiàng)目規(guī)劃、確定目標(biāo)

三 組建精益團(tuán)隊(duì)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟二：高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持、宣傳培訓(xùn)

一 高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持

二 宣傳培訓(xùn)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟三：推進(jìn)組織、制度和試點(diǎn)切入

一 推進(jìn)組織及制度保證

實(shí)例 某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的日程計(jì)劃

二 試點(diǎn)切入

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟四：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

第三節(jié) 工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一

實(shí)例 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例

實(shí)例 工序工時效率計(jì)算事例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟五：流線化生產(chǎn)

一“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二

實(shí)例 某汽車配件制造公司生產(chǎn)布局改善

二 實(shí)施“一個流”生產(chǎn)

三 “少人化”生產(chǎn)

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟六：自働化與防錯法

一 自働化概述

實(shí)例 實(shí)施自働化前后的比較

實(shí)例 豐田自働化所追求的目標(biāo)與需要考慮問題

實(shí)例 機(jī)械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進(jìn)方法

實(shí)例 簡易自働化的改善方向

實(shí)例 某工廠的自働化實(shí)施步驟和要點(diǎn)

實(shí)例 豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用

實(shí)例 各種檢測異常的方式及其報警裝置類型

實(shí)例 自働化ANDON系統(tǒng)應(yīng)用

實(shí)例 豐田的集中生產(chǎn)狀態(tài)報告體系示例

二 防錯法

實(shí)例 防錯法典型改善例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟七：均衡化生產(chǎn)

一 均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三

實(shí)例 批量生產(chǎn)的均衡化

二 生產(chǎn)均衡化管理

實(shí)例 改進(jìn)前后的月生產(chǎn)排程

三 均衡化生產(chǎn)實(shí)施

實(shí)例 豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)

四 均衡化生產(chǎn)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)方法

實(shí)例 生產(chǎn)均衡柜

實(shí)例 均衡化生產(chǎn)的改善例

五 線平衡分析及瓶頸改善

實(shí)例 導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡實(shí)踐

六 快速換線換模——精益工具之四

實(shí)例 10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法

實(shí)例 機(jī)械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法

實(shí)例 生產(chǎn)線機(jī)型切換改善

【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線情況，提出改進(jìn)生產(chǎn)線平衡方案

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟八：拉動式生產(chǎn)與看板管理

一 拉動式生產(chǎn)概述

二 看板管理概述——精益工具之五

三 運(yùn)用看板的前提條件

四 實(shí)施看板管理的原則

五 看板的使用方法

實(shí)例 沖壓工序的信號看板的運(yùn)行方法

六 實(shí)施拉動看板步驟

實(shí)例 看板數(shù)量的計(jì)算

實(shí)例 看板信號規(guī)則

實(shí)例 組裝車間以看板進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃范例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

一 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述——精益工具之六

二 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素

三 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP

四 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制

五 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場改善

六 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn)

七 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查

實(shí)例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十：精益文化、人才培養(yǎng)

一 精益文化

實(shí)例 豐田持續(xù)改善的文化

實(shí)例 豐田精益生產(chǎn)文化活動

二 人才培育

三 在崗培訓(xùn)方法

四 培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化——精益工具之七

實(shí)例 多能工計(jì)劃表

實(shí)例 豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)

五 團(tuán)隊(duì)工作

實(shí)例 國外團(tuán)隊(duì)工作的推進(jìn)事例

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十一：全員的持續(xù)改善

一 全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八

實(shí)例 豐田全員的持續(xù)改善

二 全員的持續(xù)改善的13個基本要點(diǎn)

三 全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法

四 全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九

實(shí)例 豐田公司合理化建議實(shí)施成效

單元三 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

典型實(shí)例一 在國外各類企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)

典型實(shí)例二 華豐公司在開展精細(xì)化管理

典型實(shí)例三 基于精益生產(chǎn)的汽車門分裝線改善

【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)方案

張老師

企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓(xùn)師、實(shí)戰(zhàn)派專家

中國工業(yè)工程（IE）專家

江蘇省“333”學(xué)術(shù)帶頭人

教授、 研究員（正高級）

上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士

原美資、日資公司副總、廠長

一、張老師是著名生產(chǎn)管理顧問培訓(xùn)師。擅長領(lǐng)域：項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領(lǐng)導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過世界500強(qiáng)、2000多人的美中合資華鵬集團(tuán)、上海申和FERROTEC集團(tuán)（日獨(dú)資）等多家企業(yè)，涉及于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，從基層的產(chǎn)品研發(fā)工程師做起，歷任項(xiàng)目部主任、生產(chǎn)技術(shù)處付處長、分廠廠長、生產(chǎn)付總監(jiān)、廠長、副總等職務(wù)。張老師有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)，有著豐富的實(shí)際解決問題經(jīng)驗(yàn)和大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)，是“精益生產(chǎn)”的傾力實(shí)踐者。對推行項(xiàng)目管理、績效管理、精益生產(chǎn)管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實(shí)用案例、表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點(diǎn)分析精確，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)。

張老師主持高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)和省重點(diǎn)技改項(xiàng)目,主持省、市企業(yè)管理學(xué)和應(yīng)用經(jīng)濟(jì)學(xué)重點(diǎn)課題研究,獲部、市科技進(jìn)步和管理二等獎等多項(xiàng), 在省級以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機(jī)械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進(jìn)手冊》、《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實(shí)務(wù)》專著。

二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓(xùn)公司高級管理咨詢培訓(xùn)師；為外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓(xùn)工作，部分咨詢培訓(xùn)企業(yè)：

森瑪仕格里菲公司、麥格納動力總成有限公司、艾思科汽車音響通信有限公司、華美集團(tuán)有限公司、艾格賽爾噴涂設(shè)備有限公司、施樂百機(jī)電設(shè)備有限公司、天威新能源（揚(yáng)州）有限公司、SPG電機(jī)(蘇州)有限公司、無錫服飾有限公司、雅固拉國際精密工業(yè)有限公司、中國銀行無錫分行、現(xiàn)代新農(nóng)村發(fā)展有限公司、無錫先創(chuàng)機(jī)械有限公司

咨詢和培訓(xùn)課程:

一、項(xiàng)目管理與績效管理

★企業(yè)項(xiàng)目管理實(shí)務(wù)、★績效管理及其應(yīng)用、★流程管理與流程優(yōu)化

二、生產(chǎn)管理

★精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、TPS）、★全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）與設(shè)備管理、★質(zhì)量管理(ISO9001; 6σ)、★新QC七大手法與品質(zhì)圈活動實(shí)務(wù)

三、領(lǐng)導(dǎo)力與管理能力

★領(lǐng)導(dǎo)力與團(tuán)隊(duì)管理、★MTB中層干部技能訓(xùn)練、★生產(chǎn)一線主管管理技巧;

三、學(xué)習(xí)與工作經(jīng)歷

1．2000-2003 上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士研究生

2．1983-1986 江蘇鹽城工學(xué)院大學(xué)教師

3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機(jī)電行業(yè)），主持光機(jī)電高科技產(chǎn)品的研制和管理。

4．1993-1997無錫造漆公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長、分廠廠長（精細(xì)化工行業(yè)）

主持江蘇省重點(diǎn)技改項(xiàng)目-投資3000萬引進(jìn)日本生產(chǎn)線和設(shè)備，主持推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備管理，生產(chǎn)計(jì)劃與控制、ISO9000等

5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進(jìn)生產(chǎn)ERP系統(tǒng)管理、全面生產(chǎn)維護(hù)管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機(jī)電行業(yè);）

6、2000-2003日本獨(dú)資上海FERROTEC集團(tuán)副總、廠長;集團(tuán)研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行與管理，績效管理。推進(jìn)精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)維護(hù)管理TPM、引進(jìn)日本數(shù)控鏤銑機(jī)國產(chǎn)化等（半導(dǎo)體材料（硅片）、數(shù)控機(jī)床、電鍍等行業(yè)）

7、2003- 教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓(xùn)工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、績效管理、生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）管理、一線主管（班組長）訓(xùn)練、TPM和6σ質(zhì)量管理、技術(shù)開發(fā)管理培訓(xùn)和方案設(shè)計(jì)與實(shí)施。

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