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●內容簡介：

企業(yè)的目的是希望以最小的投入(Input)獲得最大的產出(Output)，以致得到最大的效益。這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Workshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩(wěn)定、納期準時、浪費少、成本低之目的。達到這個目的最有效的工具就是IE( Industrial Engineering，工業(yè)工程)。隨著IE的導入，傳統(tǒng)的工程技術融合于現(xiàn)代的科學管理技巧之中，可彌補原有管理及工程技術的脫節(jié)，起到省錢增效之最終目的。

通過IE手法的學習，使非IE背景出身之管理者，快速具備工業(yè)工程管理實務；提升IE技能有效在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產效率；消除不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊端。

適合對象

廠長，生產、工程、質量、物料部門等中層經理，工業(yè)工程師及其非工業(yè)工程骨干員工等

課程收益

1、掌握的IE手法和改善技巧。

2、協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。

3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，

4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；

5、提高人、機、物利用率。

6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力

7、與業(yè)內專家、行業(yè)精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想

培訓大綱

一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展

1、IE的起源與工作范疇

2、企業(yè)對IE的職能定位

3、如何識別生產的七大浪費

4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個方面

5、實現(xiàn)“零浪費”的方法對策

二、生產率改善與生產線平衡

1. 生產率改善

--IE 的追求-ABCDEF

--IE 改善的基礎-3S

--IE 改善四原則

--IE 現(xiàn)場改善步驟

2. 生產線平衡

--生產線平衡的目的

--生產線平衡的幾個因素

--節(jié)拍時間---TAKT Time

--網(wǎng)絡活動圖---AOV

--生產周期時間---CT

--理論工位數(shù)

--生產線平衡改善實例

--消除生產流程中的瓶頸

--在線作業(yè)轉化為離線作業(yè)

三、IE方法之一---程序分析

1、生產流程分析的目的與作用

2、生產流程分析步驟

3、生產流程圖的繪制

4、生產線價值流分析---識別增值與非增值

5. 流程程序分析的方法

■案例分析：某產品生產流程分析實例

*人型 *物料型

■練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程

6.工藝程序分析

■案例: 產品生產工藝程序分析實例

■練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程

7. 程序分析改善

--程序改善的原則（ECRS原則）

--程序分析技巧（5W2H技巧）

--程序改善五大步驟

■某別針制造廠作業(yè)流程圖繪制與改善范例

四、IE方法之二--操作分析

1、人機操作分析的目的與應用

--人機配合操作

--人機配合操作分析圖

■案例: 某產品測試的人機配合圖

■練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產品生產人機配合圖并分析人員

2、停滯與等待的分析與改善

3、與設備的利用效率及如何改善的方法

--聯(lián)合操作分析的意義

--聯(lián)合操作分析圖

--雙手操作分析意義

--雙手操作分析的符合

--雙手操作分析圖

4、防呆、防錯法的運用及事例分析

■案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析

五、IE方法之三---動作經濟原則

1、 動作分析的目的

2、 動作分析--18個動素及改善著眼點

3、 動作分析的要領

4、 四大核心動作經濟原則

5、 如何運用動作經濟原理提高效率

6、 預定動作標準時間法（PTS）

--預定動作時間標準的方法

--模特排時法（MOD）

--方法時間衡量（MTM）

--工作因素（WF）

■案例分析：沙布利克動作分析案例

■案例分析：日獨資公司電子組裝工序MTM(方法時間衡量)應用實例

六、IE方法之四---標準時間研究

1、時間研究對生產管理的意義

2、時間分析的種類

--秒表測時法

--MOD法

--寬放時間

--工作抽樣

3、標準工時對產能分析、計劃、生產部門的幫助與影響

4、標準工時的測量、計算與制定

5、如何運用標準工時平衡生產線

6、如何運用標準工時確定產能，控制生產成本

7、工作分析及其種類

8、異常工時管理與問題分析、評測、對策機制

9、評比與寬放的設定原則與影響因素

■康方電子廠制定標準時間范例

■天行汽車配件沖壓廠MOD法應用實例

■案例模擬：評比訓練

七、IE方法之五---標準化作業(yè)

1、作業(yè)組合設計及目的

2、T/T、C/T與平衡率管理

3、作業(yè)組合分析的目的與應用

4、標準化作業(yè)動線圖的應用

5、標準化作業(yè)與持續(xù)改善

■案例分析：標準作業(yè)指導書的編寫步驟及其范例

八、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善

1、場地布置及搬運經濟原則

2、常見的幾種Layout 布局類型

--基于流程的布局

--基于產品的布局

--固定式布局-大型設備的生產

--細胞式生產布局

--柔性制造生產布局

--混線式生產布局

3、布局分析常見的四種工具

4、布局方案的決策與評價指標

5、搬運路徑分析

6、搬運工具設計與選擇

■美國管件公司工藝原則布局轉換為成組技術布局的范例

■練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產品生產流程布局

九、IE方法之七---設備效率與快速換模

1、設備效率評價指標

2、提升設備利用率的方法

3、多種少量下SMED的產生

4、快速換模的四個原則

5、SMED改善的實施步驟

■世界500強企業(yè)快速換模的方法與經驗

十、IE的應用與實踐

1、現(xiàn)場改善著眼點舉例說明

2、IE案例及其現(xiàn)場演練

■上海某摩托車有限公司IE的成功實踐

張老師

企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓師、實戰(zhàn)派專家

中國工業(yè)工程（IE）專家

江蘇省“333”學術帶頭人

教授、 研究員（正高級）

上海交通大學工業(yè)工程碩士

原美資、日資公司副總、廠長

一、張老師是著名生產管理顧問培訓師。擅長領域：項目管理、生產管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領導實戰(zhàn)經歷，曾先后服務過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業(yè)，涉及于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導體材料行業(yè)等，從基層的產品研發(fā)工程師做起，歷任項目部主任、生產技術處付處長、分廠廠長、生產付總監(jiān)、廠長、副總等職務。張老師有豐富的實戰(zhàn)經驗和理論基礎，有著豐富的實際解決問題經驗和大量的實際操作經驗。對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產”的傾力實踐者。對推行項目管理、績效管理、精益生產管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內眾多企業(yè)進行過生產管理咨詢和培訓。

張老師主持高新技術產品開發(fā)和省重點技改項目,主持省、市企業(yè)管理學和應用經濟學重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產推進手冊》、《現(xiàn)代生產現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實務》專著。

二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓公司高級管理咨詢培訓師；為外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓工作，部分咨詢培訓企業(yè)：

森瑪仕格里菲公司、麥格納動力總成有限公司、艾思科汽車音響通信有限公司、華美集團有限公司、艾格賽爾噴涂設備有限公司、施樂百機電設備有限公司、天威新能源（揚州）有限公司、SPG電機(蘇州)有限公司、無錫服飾有限公司、雅固拉國際精密工業(yè)有限公司、中國銀行無錫分行、現(xiàn)代新農村發(fā)展有限公司、無錫先創(chuàng)機械有限公司

咨詢和培訓課程:

一、項目管理與績效管理

★企業(yè)項目管理實務、★績效管理及其應用、★流程管理與流程優(yōu)化

二、生產管理

★精益生產（豐田生產系統(tǒng)、TPS）、★全員生產維護（TPM）與設備管理、★質量管理(ISO9001; 6σ)、★新QC七大手法與品質圈活動實務

三、領導力與管理能力

★領導力與團隊管理、★MTB中層干部技能訓練、★生產一線主管管理技巧;

三、學習與工作經歷

1．2000-2003 上海交通大學工業(yè)工程碩士研究生

2．1983-1986 江蘇鹽城工學院大學教師

3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機電行業(yè)），主持光機電高科技產品的研制和管理。

4．1993-1997無錫造漆公司生產技術處副處長、分廠廠長（精細化工行業(yè)）

主持江蘇省重點技改項目-投資3000萬引進日本生產線和設備，主持推進生產設備管理，生產計劃與控制、ISO9000等

5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進生產ERP系統(tǒng)管理、全面生產維護管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機電行業(yè);）

6、2000-2003日本獨資上海FERROTEC集團副總、廠長;集團研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產運行與管理，績效管理。推進精益生產管理、全面生產維護管理TPM、引進日本數(shù)控鏤銑機國產化等（半導體材料（硅片）、數(shù)控機床、電鍍等行業(yè)）

7、2003- 教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、績效管理、生產（精益生產）管理、一線主管（班組長）訓練、TPM和6σ質量管理、技術開發(fā)管理培訓和方案設計與實施。

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