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課程大綱

模塊一： 安全意識

安全至上——確保員工的安全意識

1.生命第一，安全意識要超前

2.【案例分析】如何避免員工在生產(chǎn)操作中的輕視安全的心理

3.【案例分析】如何減少員工在生產(chǎn)作業(yè)中對安全的麻痹心理

4.【案例分析】如何滅絕員工在生產(chǎn)作業(yè)中對安全的僥幸心理

5.【案例分析】如何關(guān)注員工在生產(chǎn)作業(yè)中的情緒心理

6.針對“四種心理”、避免事故發(fā)生

模塊二： 預防為主

1、安全教育為自己

a.三級安全教育

b.圈會解決安全教育流于形式的問題

c.【案例分析】如何讓員工認真學習操作規(guī)程

d.【案例分析】如何不讓標準作業(yè)書當擺設(shè)

e.圈會的流程

f.危險情況發(fā)生時需要掌握的兩類知識

g.如何進行現(xiàn)場急救？

h.【案例分析】火災(zāi)緊急響應(yīng)計劃

i.【案例分析】危險化學品泄漏的緊急響應(yīng)方案

2、做好事故分析和防范

a.分析發(fā)生事故的原因

b.制定事故預防方案

c.確定安全責任制

d.消除溝通障礙

e.規(guī)范安全操作

f.做好個體防護

3、做好安全監(jiān)測及整改

a.安全生產(chǎn)運行監(jiān)測

b.安全隱患排查報告

c.安全隱患的整改

d.整改措施的跟蹤

e.安全整改過后的復查

4、做好應(yīng)急預案

a.何謂應(yīng)急計劃

b.應(yīng)急計劃的制訂

c.應(yīng)急的培訓

d.應(yīng)急演練

e.應(yīng)急管理的組織

f.應(yīng)急的實施

模塊三： 安全管理

1、 追求和諧——創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

a.5S測試：生產(chǎn)現(xiàn)場安全情況

b.5S相關(guān)知識

c.生產(chǎn)環(huán)境中噪音及塵埃的危害

d.如何利用5S的方法進行車問環(huán)境治理

e.【案例分析】如何解決車間內(nèi)的噪音干擾

f.如何解決車間內(nèi)的噪音問題？

g.【案例分析】如何應(yīng)對車間內(nèi)的粉塵

h.如何解決車間內(nèi)的塵埃問題？

2、目視管理----現(xiàn)場安全一目了然

a.方案 進行安全目視管理

b.何謂目視管理

c.何謂安全目視管理

d.安全色

e.安全對比色

f.安全標志

g.安全標準牌

h.安全標語

3、 看到危險——設(shè)備安全管理好

a.了解現(xiàn)場設(shè)備的生產(chǎn)效率

b.壓力、溫度、速度、旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安全的四個危險源

c.什么是目視管理？

d.【案例分析】如何避免因設(shè)備壓力問題而受傷

e.【案例分析】如何防止燒、燙傷

f.【案例分析】如何防止壓、撞傷

g.【案例分析】如何避免纏扭繞傷

h.對于壓力設(shè)備知識的測試

i.目視管理，設(shè)備安全在眼里

j.工具一：色彩

k.工具二：安全標志

l.工具三：紅牌

m.工具四：作業(yè)管理類

n.一、對于壓力容器等特種設(shè)備的管理

o.二、對于速度問題的管理

p.三、對于溫度的管理

q.四、對于旋轉(zhuǎn)問題的管理

r.五、給設(shè)備加裝進、出料防護設(shè)施

4、 加倍小心——危險材料操作安全不松懈

a.活動體驗：燒紅的鐵不要用手摸

b.危險化學品簡介

c.【案例分析】如何引導員工無條件使用勞保設(shè)施？

d.【案例分析】如何引導員工熟知MSDS

e.如何對危險品進行有效的控制

f.了解危險品特性，保護生命安全

g.勞動保護用品的類別

h.嚴格按照要求使用個人勞保用品（PPE）

i.【案例分析】：勞保用品發(fā)放和使用管理程序

趙老師

【專業(yè)資質(zhì)】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】

國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)

對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】

供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益

擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標

擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)培訓》、《班組長領(lǐng)導力提升及團隊建設(shè)實戰(zhàn)》

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)》、《班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)》、《班組長成本控制技能提升實戰(zhàn)》

精益生產(chǎn)管理：《6S管理與現(xiàn)場持續(xù)改善》、《工廠精益7S管理推行實戰(zhàn)》

《目視化與看板管理》、《工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實戰(zhàn)培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰(zhàn)培訓》、《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)培訓》、《標準工時設(shè)定，改善與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)》

《價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務(wù)》、《價值流圖析實務(wù)培訓》、《精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓》

質(zhì)量管理：《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》、《QCC實務(wù)培訓(1天）》、

《SPC統(tǒng)計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修》

《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現(xiàn)代物流與倉儲管理》、《精益供應(yīng)鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產(chǎn)物流管理》

成本管理與控制：《全面質(zhì)量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產(chǎn)成本控制與有效降低》

其 他：《業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)培訓》、《項目管理實戰(zhàn)培訓（1天）》、

《項目管理實戰(zhàn)培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務(wù)客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業(yè)集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業(yè)）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設(shè)備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農(nóng)機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

江淮汽車、徐工集團、云南能投、海底撈集團、云南馳宏鋅鍺、上海電力、亨通集團、華翔電子、上海外高橋造船（央企）、中國煙草集團、上海印鈔（央企）、上海外高橋造船廠（央企）江南造船廠（央企）、上海油墨（央企）、天水華天電子集團股份有限公司、福建電子、禾辛集團、沁園集團、南京聚鯊醫(yī)療、南京江南永新光學有限公司、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理有限公司、南玻集團、華西村集團下屬公司、海格客車、重慶鴻業(yè)實業(yè)（集團）有限公司、中盛集團、冠盛集團、上海浦東過機場、上海虹橋機場、江蘇濱海沿海工業(yè)園、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、合力模具、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 制造有限公司、新豪軸承、杭州三花集團、蘇州瑞芳電子有限公司、新科技（臺資）公司、中國電信、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）有限公司、常州八益電纜有限公司、妥思空調(diào)設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)有限公司、合肥聯(lián)源機械設(shè)備有限公司無錫菱光科技有限公司、義烏雙林起重設(shè)備安裝有限公司、新昌迅達機械有限公司、運城印刷機械有限公司、徐州赫思曼電子等、中國一汽、東風汽車、上海大眾，上海一汽集團、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、上海通用、沃爾沃、廣州本田、江淮汽車、北京現(xiàn)代、華翔集團、海格客車、重慶鈴木、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 、新豪軸承、合力模具、東風-悅達-起亞、弗吉亞汽車、東風悅達起亞等。

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