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【培訓對象】

公司中高層、主管、車間主任、班組長、車間骨干員工等

【培訓背景】

在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動力。

管理企業(yè)如學武，練好基本功是前提。沒有“扎馬步”這一基本功修煉，任何武功都可能成為中看不中用的“花拳繡腿”。一些企業(yè)引入的各種先進管理理念只是停留在管理者層面，并沒有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念轉化為員工行動的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企業(yè)練好基本功的工具和方法。

TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產局重建日本經濟。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業(yè)訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐美、韓等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能發(fā)展課程。

TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓練。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識的灌輸,強調技能在實際工作環(huán)境中通過實踐掌握。

TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM，5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎。其為日本產業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。

【課程收益】

建立生產體系基層員工和主管訓練體系，從根本上提高生產效率！

明顯改善生產關鍵指標QCD（QCD：質量/成本/交貨期）！

真正實現從LeanKaizen®（精益改善）向精益生產的邁進！

幫助企業(yè)真正獲取精益生產與LeanKaizen®（精益改善）間缺失的重要一環(huán)!

根據一張卡片普及標準化作業(yè)內容，實現標準化和人性化管理！

迅速為公司培育大批優(yōu)秀的一線管理人才，實現效率倍增！

幫助公司形成完整的LeanKaizen®（精益改善）體系

【課程特色】

◇原汁原味引進---原汁原味引進源自日本的經典TWI課程，高度的標準化、定制化，一線主管接受培訓后很容易推廣，更容易接受

◇小班授課，邊學邊做---小班授課，邊學邊做，使每位學員有足夠的練習時間，學員在課堂中就可以通過大量實踐的演練掌握TWI的技能。我們課程的主導就是訓練、訓練、再訓練。讓每一位參與者都能熟練掌握TWI各項技能

◇工具化，表格化---在培訓結束后，參與學員均能帶會企業(yè)一

套行之有效的表格和工具，可以直接應用到日常工作中去

◇高級咨詢師作為主講授課--- TWI 認證講師擁有豐富的授課經驗，可以結合企業(yè)實際更好的講授TWI課程，詮釋TWI在企業(yè)中的重要作用，讓學員更好的學以致用

◇企業(yè)內部培訓后跟蹤--- TWI 憑借豐富的咨詢實戰(zhàn)積累，幫助參訓學員在運用中，給予貼身跟進指導，提高學員推進、授課能力的同時，發(fā)現并解決一些實際問題。使用TWI跟進指導卡片和手冊，幫助企業(yè)迅速應用、切實見效。

【課程內容】

第一天：（8:00—17:30）工作關系（JR）

工作關系 (JR)——使一線主管平時與下屬建立良好人際關系，預防各類人際問題的發(fā)生，下屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜地分析，合情合理地解決。

一、TWI課程導入

1.訓練指導員與學員自我介紹

2.TWI沿革簡介及課程介紹

3.一線主管的含義

4.一線主管必備的5個條件

5.與善用部下有關的一線主管的問題

6.一線主管的責任圖

7.改善人際關系的基本要訣

8.個人差異形成圖

二、JR四階段法確認

?案例:李明的故事；四階段法的導入

1.問題的定義及種類

2.卡片的分發(fā)及說明

3.四階段法及4大基本要訣解釋

三、JR四階段法結合案例分析-第1階段

?掌握事實的實例 （第1階段）

?案例:張強的故事

1.掌握想法與心情的方法（溝通的6原則）

2.對學員帶來的案例演練的要求及說明

3.志愿者演練1

第二天：（8:00—17:30）

四、JR四階段法結合案例分析-第2階段

1.4階段法的廣泛運用；醫(yī)生看病

2.慎思決定的實例 （第2階段）

3.案例:資深作業(yè)員的故事

4.未慎重思考的不良結果

五、JR四階段法結合案例分析-第3、4階段

1.第一天內容復習

?采取措施，確認結果的實例（第3，4階段）

?案例：臨時工領班的故事

2.變更的影響

六、實踐演練指導

?學員帶來的案例演練1

?學員帶來的案例演練2

?學員帶來的案例演練3

?學員待人方法的演練反饋

?工作關系卡片的復習

?學員的感想

?一線主管與部屬以外的人的關系

?課程結束

?證書頒發(fā)

丁老師

【專業(yè)資質】

日產訓TWI+MTP資格講師

15年的實戰(zhàn)生產管理經驗

國家電網公司高級培訓師

全球改善集團（Gemba）TLGL證書

河南培訓師協會高級培訓師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓專長】

精益概論 八大浪費

現場5S 目視化管理

精益變革管理生產準備流程3P

價值流分析VSM全員生產保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標準作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓練系列

【實戰(zhàn)經歷】

丁老師從工廠一線技術工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，負責生產、質量、物料、倉儲、設備等。親歷企業(yè)生產TPS管理模式，主導公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標準化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達到20條/年（有效改善）；將生產效率由35%提升到80%；節(jié)約生產空間5000平方米，生產成本下降10-20%；公司年產值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內現狀的精益生產方式。他堅信精益生產方式是全人類的智慧財產，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應有貢獻。而企業(yè)選擇精益生產，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進社會發(fā)展的社會責任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機制確保項目的成功。個人風格強調執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統(tǒng)思考，重點突破”之行為習慣。

丁老師在全國范圍內曾指導超過二十家以上企業(yè)及工廠實施精益生產，主要包括電子、機械、汽車零部件及大型設備裝配等行業(yè)。服務期間客戶給予“活力，積極，過程與結果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產準備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標準作業(yè)、TPM全面生產保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導入及變革的實施。

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