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培訓目標

掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；

學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；

學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設備整體效率（OEE），徹底降低設備成本；

精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；

精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；

精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力。

培訓對象：

工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。

課程內(nèi)容：

一. 精益生產(chǎn)基礎

精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

精益生產(chǎn)的基本原理

從客戶的角度認識價值

識別流程中非增值（浪費）的活動

精益價值流圖簡介

精益價值流圖制作方法

如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善

精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）

二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

制造周期時間（MCT）定義及計算方法

拉動系統(tǒng)的種類及其運用

物料補充拉動系統(tǒng)

準時化交貨JIT/KANBAN的定義

生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法

生產(chǎn)線物料補充頻率計算

生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算

生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算

經(jīng)濟性批量計算方法

采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介

供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）

準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施

小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應商管理庫存VMI/JIT

三. 七大浪費與效率改善

現(xiàn)場七大浪費的定義與分析

效率的定義與分析

運輸帶來的浪費分析

如何通過工廠布局改善減少運輸浪費

如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費

庫存帶來的浪費分析

如何通過改善計劃物控管理降低庫存

如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

動作浪費與損失分析

消除動作浪費的原則與方法

等待造成的工廠效率損失分析

如何通過改善異常時間管理減少等待

如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

缺陷與重復處理帶來的浪費分析

防錯防呆（POKAYOKE）原理

防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用

精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

四. 單元化布局及快速換線

生產(chǎn)線布局的設計原則

單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用

單元化布局設計及管理方法

如何通過單元化布局的運用縮短制造周期

如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑

工廠中設備使用成本分析

綜合設備效率（OEE）定義

影響綜合設備效率的因素分析

OEE計算方法及分析技巧

綜合設備效率(OEE)改善實施步驟

生產(chǎn)換線效率損失分析

快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

SMED實施要點及推行步驟

SMED實施成功案例分享

工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關鍵

精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式

精益生產(chǎn)工具：OEE設備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五. 精益工廠的管理基礎

1.計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果

PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎

物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別

衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD

2.供應商管理與精益生產(chǎn)

供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應

供應商質(zhì)量管理方法：

供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理

建立精益供應鏈：

多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存（VMI）

3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

標準化作業(yè)的實施：

標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎？

現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義

生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析

IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六. 精益生產(chǎn)項目管理技巧

1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力

組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等

團隊管理能力：

精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施

溝通協(xié)調(diào)能力：

項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；

2.精益生產(chǎn)項目實施步驟

項目啟動的必要條件：

合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持

項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃

項目進度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通

項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵

3.項目實施過程中的問題與解決

部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？

失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

Q&A：學員提問及問題解答答

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產(chǎn)咨詢師

中科院特聘企業(yè)導師

工作經(jīng)歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領域：

精益生產(chǎn)咨詢：

通過推行現(xiàn)場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場管理咨詢：

獨創(chuàng)“精益-5S”咨詢產(chǎn)品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎，融入了積極心態(tài)訓練活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導入精益生產(chǎn)管理模式，在工廠內(nèi)全面實施定置化、目視化管理，實現(xiàn) 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。

技術(shù)工具培訓：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的系列工具培訓課程，涉及生產(chǎn)精益改善、設備效率提升及質(zhì)量分析等關聯(lián)領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現(xiàn)場

?金龍客車汽車空調(diào)車間（上市企業(yè)，空調(diào)系統(tǒng)總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產(chǎn)）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現(xiàn)場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產(chǎn)工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導，塑造服裝生產(chǎn)企業(yè)的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規(guī)劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質(zhì)退貨率降低到 1000PPM 以內(nèi)。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產(chǎn)單元樣板，員工生產(chǎn)效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產(chǎn)品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協(xié)調(diào)問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質(zhì)量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發(fā)動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調(diào)動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，累計超過 300 場次的品質(zhì)管理專業(yè)課程，現(xiàn)場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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