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【課程背景】

生產中，物料該來的不來，不來的偏來

不要的物料堆滿倉，需要的物料無處尋

計劃出現(xiàn)混亂，加班趕單成為企業(yè)常態(tài)

客戶臨時變更甚至取消訂單后掛單延續(xù)……

目前生產企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務企業(yè)物流需求的供應鏈團隊成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應鏈管理績效的核心工程。同時，計劃是企業(yè)內部供應鏈管理的神經系統(tǒng)，也是企業(yè)供應鏈管理的關鍵環(huán)節(jié)。良好的供應鏈計劃管理是企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢基礎，如何構筑企業(yè)的卓越的供應鏈，從企業(yè)戰(zhàn)略到實施無不滲透供應鏈的計劃與規(guī)劃；未來的競爭是供應鏈與供應鏈的競爭，著名管理學家高德拉特在《目標》一書中所說，“一條鐵鏈的強度取決于其最弱的一環(huán)。課程通過目前成熟的供應鏈計劃與管理模型，全面介紹供應鏈計劃過程，從而實現(xiàn)供應鏈的邏輯順暢，實現(xiàn)企業(yè)的采購、生產、倉儲和配送達到JIT準時生產要求，大幅度降低物料周轉率，提高企業(yè)的贏利能力。

如何借鑒其它企業(yè)成功經驗，根據(jù)自己的企業(yè)競爭要求設計與建設競爭力的供應鏈，如何在最經濟的方式下規(guī)劃與整合從產品設計、采購、計劃、生產、調度、倉儲與發(fā)貨的整條供應鏈是本課程的重點。本課程主要給供應鏈管理者全面系統(tǒng)介紹供應鏈的專業(yè)知識，結合企業(yè)實際的供應鏈運營需要，給學員建立一個完整的企業(yè)管理整體架構，并結合企業(yè)案例深度剖析供應鏈管理的專業(yè)知識。

【課程對象】

采購主管、采購經理、采購人員、供應人員等從事采購供應的人士

【課程綱要】

第一講：企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)

市場的挑戰(zhàn)

一些工廠內常見的現(xiàn)象

制造管理目前的問題

企業(yè)經營環(huán)境

TOYOTA：供應鏈不增值的活動

企業(yè)盈利分析與物流管理

企業(yè)贏得未來保證

第二講：供應鏈戰(zhàn)略與物流的模式

供應鏈管理能夠產生什么效益？

DELL與TOYOTA改變物流競爭模型

背后反思

Haier最怕的問題

供應物流整合失敗

第三講：供應鏈與物流的方案與計劃

供應鏈戰(zhàn)略的確定

品類與數(shù)量關系

供應鏈戰(zhàn)略選擇

供應鏈物流的開始：了解客戶需求

客戶是SCM的主要焦點。

溝通與需求預測

DELL 和 WALM

供應鏈價值：OPP 和 VOP

供應鏈與需求鏈

訂單滲入點OPP

價值交付點VOP

案例：大學課本價值分析

國際供應鏈/物流模型

－供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）

－聯(lián)合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）

－集成預測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）

－合作規(guī)劃、預測與補給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

－及時生產（Just In Time, JIT）

供應鏈指標分析與量化訂立

供應鏈管理能增加渠道的竟爭力

供應鏈管理核心指標

速度/柔性/質量/成本/服務

庫存水平

量化評估表（選擇不同的供應鏈方案）

ERP實施-供應鏈實現(xiàn)

企業(yè)信息與流程

信息化集成

MRP 與MRP-II邏輯流程

ERP與MRP-II

管理范圍更加擴大

繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組

運用最先進的計算機技術

邏輯路徑優(yōu)化與物流效率

供應鏈關鍵業(yè)務流程

供應-關系接口

共同生產實現(xiàn)價值

共同設計、共同開發(fā)、共同選址、共同生產、共同客戶

供應商的選擇與開發(fā)

選擇合作供應商標準

評價合作供應商的步驟

選擇供應商伙伴的辦法

第四講：供應鏈物流操作與實踐

供應鏈物流操作的原則

根據(jù)客戶所需的服務特性來劃分客戶群

設計企業(yè)的供應網絡

傾聽市場的需求信息

與供應鏈建立雙贏的合作策略

在整個供應鏈領域建立信息系統(tǒng)

建立績效考核準則

供應鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別

供應鏈三流合一

新技術推動供應鏈物流縱深發(fā)展

供應鏈上各個環(huán)節(jié)有機連接的基本策略

合理設定不同環(huán)節(jié)的銜接界面

信息溝通方式及信息標準化

成員間的有效的合作機制

供應鏈中的信息畸變（長尾效應）

為什么要存貨？

-- 抵御供應鏈中的不確定性

決定存貨水平的因素

長尾效應原因與對策

最基本的解決方案：信息共享

改進預測準確性

POS 數(shù)據(jù)

生產計劃制定

改進質量一致性

減少波動/平衡生產

降低成本

信息替代了實際庫存

提高設備利用率

高效價值流依賴團隊

轉變促成－轉變的障礙

第五講：供應鏈管理成功運營

供應鏈管理

供應鏈管理物流的優(yōu)勢

市場占有率、銷售收入

改進的 ROA

減少流動資產

實施供應鏈物流管理的效益

降低成本

庫存降低

改善客戶服務水平

加快資金周轉

增加市場占有率

成為受歡迎的業(yè)務伙伴

供應鏈軟件方案的組成

柳老師

采購與供應鏈專家會PSCC專家

采購與供應鏈OTEP模型國家版權擁有者

《采購與供應鏈管理》（人郵社）等多本專著作者

中山大學/華南理工大學/上海交通大學/暨南大學總裁班班、MBA授課老師

多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經驗。專注于企業(yè)供應鏈診斷、采購組織建設與優(yōu)化，采購團隊技能訓練、采購與供應鏈總成本精益化設計等。

柳榮老師的咨詢顧問部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主，工具方法實用實效；培訓以其豐富的工作經歷為背景，結合大量企業(yè)實際運營案例列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論觀點邏輯清晰，其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。

>> 授課經驗：

中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、中國北車、華帝集團、中國建材集團、中建集團（三局、五局等）、CPECC、戴爾DELL、富士施樂、愛默生、一汽大眾、廣州本田、東風日產、東風汽車、江淮汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、長城集團、美的電器、格力集團、高科集團、德賽集團、信利集團、許繼集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、中聯(lián)重科、山崎重工、蒂森電梯、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、金風科技、廣州地鐵、錦湖輪胎、佳通輪胎、韓泰輪胎、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、特步集團、七匹狼、九牧王、東軟股份、恒安集團、京東商城、云南白藥、999集團、云南省醫(yī)藥公司、國藥集團、招商銀行。

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