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課程背景

推進TPM管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時也有不少企業(yè)在推進TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、系統(tǒng)闡述設備管理起源與發(fā)展，如何引導企業(yè)進行全員參與的設備管理活動，針對企業(yè)管理過程中相應損失進行有效分析與改善，不斷追求生產(chǎn)設備綜合效率最大化。通過不斷的徹底地改善，消除損失，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

本課程使學員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內容,領會TPM活動的思想精髓，了解完整的設備保養(yǎng)體系、建立設備管理指標、學習零故障方法，以及如何處理設備管理潛在的問題；掌握成功導入TPM項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進計劃，以促進本企業(yè)TPM活動的順利開展。

培訓對象

希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士。

課程目標：

* 樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識

* 了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟

* 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法

* 熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施設備管理革新課題改善

* 運用專業(yè)保全及保全預防的手段，努力實現(xiàn)零故障

* 推進全員參與改善，實現(xiàn)零災害、零故障、零不良、零浪費

* 綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設備的利用率

課程大綱

第一單元 TPM的作用和意義

1.當前面對的課題和對策

2.企業(yè)如保實現(xiàn)利潤倍增

3.實施TPM必要性和重要性

4.實施TPM能為企業(yè)帶來哪些效益

第二單元 TPM起源與發(fā)展

1.何謂設備的“一生”

2.TPM的起源和發(fā)展歷史

3.TPM定義及特點

4.TPM的目標及活動目的

5.TPM的理念與3大管理思想

6.備管理的意義和范圍

7.TPM管理體系的8大支柱

第三單元 SOON“零故障”設備管理體系

1.設備管理困境

2.現(xiàn)場困惑現(xiàn)象的討論

3.設備故障原因分析

4.“零故障”思維模式

5.邁向零故障的四大步

6.SOON設備零缺陷管理體系設備零故障模型

第四單元 設備三位一體的防護體系

1.企業(yè)傳統(tǒng)的設備維護方式

2.預防與成本的關系

3.全面思考設備維修組織架構

4.全面梳理設備維修策略

5.打造全員設備維護“三位一體”模式

第五單元 TPM以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動

1.打造“我的設備我做主的“設備自主保全支柱

2.TPM自主保全的7個STEP

3.TPM 的7個 STEP開展方向

4.自主保全活動推進要領

5.TPM小組活動發(fā)展成熟的4個階段過程

第六單元：設備六源KNOW-WHY分析

1.為什么問題總是重復發(fā)生

2.發(fā)生源，困難源，危險源等6H的分類

3.六源改善活動的目的

4.什么是設備三現(xiàn)地圖

5.解決六源的KNOW-WHY分析

第七單元 快速提升員工技能水平有氧活動

1.教育訓練活動的組織

2.教育訓練的內容和形式

3.OJT及OPL教育

4.自主制作專業(yè)技能教育

5.展示臺功能部件教育

6.案例分享OJT開展實施

第八單元 設備專業(yè)預防管理提升—專業(yè)保全體系

1.專業(yè)保全的目的及方法

2.開展專業(yè)保全活動的 7個步驟

3.專業(yè)保全MTBF、MTTR指標管理展開

4.設備預防保全活動的實施

第九單元 建立設備可靠性初期管理及MP活動

1.設備的初期管理

2.MP保全預防

3.MP情報收集及設計

4.建立設備的初期管理體系

5.建立設備維修策略

第十單元 提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施

1.設備六大 LOSS分析

2.設備綜合效率OEE的提高

3.建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動

4.開展焦點改善是活動成功的關鍵

5.改善活動步驟PDCA/DMAIC

第十一單元 如何有效實施TPM管理實施

1.推進TPM活動的思想準備

2.TPM活動的方法與步驟

3.TPM活動推進的組織和計劃

4.TPM活動失敗的教訓和成功的條件

第十二單元 案例共享：某企業(yè)推行TPM總結案例

1.交流，答疑

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓師

精益生產(chǎn)管理與班組長管理專家

上海復旦大學MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗

15年實戰(zhàn)工作經(jīng)驗+10年咨詢與培訓經(jīng)驗

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗

資歷優(yōu)勢

許老師輔導培訓過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設備管理、藍領工匠技能提升等管理項目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評，針對中國煙草行業(yè)所輔導23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導入煙草行業(yè)精益管理項目得到國家煙草局高度認可。

許老師對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和豐富的案例，總結出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業(yè)輔導能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗能夠嫻熟地運用理論解決實際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運營及培訓|輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗(10年的世界500強工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，設備TPM自動化信息化，管理研究，對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準時交貨，是國內具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)進行系統(tǒng)精益管理培訓及推廣，通過輔導效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，并針對企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業(yè)咨詢服務經(jīng)驗、有著豐富的現(xiàn)場輔導、高效團隊規(guī)劃與運作經(jīng)驗、對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)制定詳細有效的精益體系的建設和推廣，如價值流分析、防錯設計、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標準作業(yè)流程》、《設備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應鏈管理方法》、《靖遠高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、《吉利供應商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計劃與目標管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵》、《部屬培育OJT訓練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風格

?許老師授課以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。

部分客戶：

咨詢服務過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應商、甘肅靖遠發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應鏈、舜余光學事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機廠（中國最大汽輪機生產(chǎn)廠央企）、美的集團熱水器事業(yè)部、空調事業(yè)部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國最大的舞臺燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設備ＴＰＭ體系管理標桿客戶：甘肅靖遠發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團三個廠區(qū)、浙江海亮集團（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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