我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

在制造業(yè)智能化升級與工業(yè)4.0深度推進(jìn)的當(dāng)下，基層管理者正面臨前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。據(jù)《2024中國制造業(yè)管理效能白皮書》顯示，76%的企業(yè)因基層管理者角色定位模糊、目標(biāo)管理體系缺失，導(dǎo)致年度生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率不足80%，設(shè)備停機(jī)率平均超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15%。例如某汽車零部件企業(yè)，因班組長未落實(shí)5W2H計(jì)劃法，致使季度訂單交付延遲率高達(dá)27%，直接影響客戶滿意度與市場份額。

當(dāng)前，多數(shù)基層管理者仍依賴經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動管理，對科學(xué)管理工具運(yùn)用不足。“角色意識偏差”“壓力情緒失控”“KYT危險預(yù)知活動執(zhí)行不到位”等問題，在勞動密集型行業(yè)尤為突出。某電子制造企業(yè)曾因班組長未掌握ABC情緒管理法，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)沖突頻發(fā)，產(chǎn)品不良率攀升至行業(yè)平均水平的2倍。同時，00后員工“九領(lǐng)”性格特征與傳統(tǒng)管理方式的矛盾加劇，73%的企業(yè)反饋基層管理者缺乏情景領(lǐng)導(dǎo)力與跨代際溝通技巧。

從企業(yè)戰(zhàn)略落地層面看，基層管理者作為“一線指揮官”，其對目標(biāo)管理6步驟、OEC日清體系等工具的掌握程度，直接決定精益生產(chǎn)、降本增效等戰(zhàn)略的實(shí)施效果。某食品加工企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)化班前會與RRT快速反應(yīng)機(jī)制，將生產(chǎn)線異常響應(yīng)時間從45分鐘縮短至8分鐘，驗(yàn)證了科學(xué)管理方法的實(shí)踐價值。然而，仍有58%的企業(yè)基層管理者無法有效運(yùn)用SDCA循環(huán)、工作教導(dǎo)JI四階段法等工具，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)周期延長、技能傳承斷層。本課程基于行業(yè)痛點(diǎn)與企業(yè)真實(shí)需求，深度拆解大綱中的六大管理模塊，為基層管理者提供從自我提升到團(tuán)隊(duì)賦能的全流程解決方案。

課程收益：

1. 精準(zhǔn)定位自身管理角色，有效規(guī)避常見管理誤區(qū)，熟練運(yùn)用十大管理職責(zé)開展工作。學(xué)習(xí)ABC情緒管理法與職業(yè)規(guī)劃四步法，系統(tǒng)提升個人職業(yè)化素養(yǎng)。

2. 深度掌握目標(biāo)管理SMART原則、5W2H等實(shí)用工具，并結(jié)合PDCA與OEC體系，構(gòu)建科學(xué)高效的工作管理模式。學(xué)會合理規(guī)劃工作目標(biāo)與流程，優(yōu)化任務(wù)執(zhí)行與監(jiān)控，顯著提升工作效率與計(jì)劃完成質(zhì)量。

3. 熟練運(yùn)用SDCA循環(huán)、KYT危險預(yù)知等方法，敏銳識別業(yè)務(wù)流程中的潛在風(fēng)險與安全隱患。借助 “五現(xiàn)主義”與3級區(qū)域管理法，精準(zhǔn)分析并解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，提升業(yè)務(wù)管理的專業(yè)性與風(fēng)險防控能力。

4. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)構(gòu)建三大培訓(xùn)體系的方法，熟練運(yùn)用工作教導(dǎo)四階段法指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員成長。掌握高效培養(yǎng)人才的技巧，助力團(tuán)隊(duì)成員快速提升技能水平，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)整體實(shí)力，提升個人在團(tuán)隊(duì)中的領(lǐng)導(dǎo)力與影響力。

5. 深入理解溝通漏斗理論與分級溝通原則，掌握高效溝通技巧與策略。有效提升指令傳達(dá)的準(zhǔn)確性，優(yōu)化班組會議流程與效率，打破溝通壁壘，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)成員間的順暢協(xié)作，成為團(tuán)隊(duì)溝通的核心樞紐。

6. 靈活運(yùn)用情景領(lǐng)導(dǎo)力模型，根據(jù)團(tuán)隊(duì)成員特點(diǎn)與工作場景切換領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格。熟練掌握激勵與沖突管理策略，營造積極向上的團(tuán)隊(duì)氛圍，高效解決團(tuán)隊(duì)沖突，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力與戰(zhàn)斗力。

課程對象：

1. 生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理

2. 計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進(jìn)辦、質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、工程師、工藝工程（PE）工程師、檢驗(yàn)人員等

3. 一線班組長、作業(yè)員、維修員、檢驗(yàn)員等

課程方式：課程講授60%+案例分析及小組研討20%+實(shí)操練習(xí)20%

課程大綱

課程專注力演練：用心尋找

課程問答：如何參與培訓(xùn)？

第一講：自我管理——提升自我認(rèn)知與職業(yè)素養(yǎng)能力

一、管理的基礎(chǔ)認(rèn)知

1. 管理角色認(rèn)知

案例分析：忙碌的馬主管

1）管理的本質(zhì)

2）現(xiàn)場管理者的四大任務(wù)

2. 管理角色意識

案例分析：張主管的問題

1）常見兩種典型錯誤的角色意識

2）對應(yīng)兩種正確的角色意識

二、基層管理者的十大職責(zé)

1. 按計(jì)劃及指令安排生產(chǎn)

2. 工藝標(biāo)準(zhǔn)貫徹

3. 成本和效率管理

4. 品質(zhì)管理

5. 工作教導(dǎo)

6. 設(shè)備、工具使用管理

7. 環(huán)境5S管理

8. 部屬考核管理

9. 出勤管理

10. 公司規(guī)章制度貫徹執(zhí)行

三、職業(yè)素養(yǎng)與心理建設(shè)

1. 壓力和情緒管理

1）壓力管控

小組討論：日常壓力管控的方法有哪些？

2）ABC情緒管理法

2. 職業(yè)道德和意識

3. 職業(yè)行為規(guī)范

4. 職業(yè)規(guī)劃

第二講：工作管理——提升目標(biāo)計(jì)劃與過程管控能力

一、目標(biāo)管理

1. 目標(biāo)與管理層次的關(guān)系

2. 目標(biāo)管理推行的六個步驟

1）由最高管理層制訂大目標(biāo)，并以此制訂策略計(jì)劃

2）各層的管理者制訂各自的短期目標(biāo)

3）依據(jù)短期目標(biāo)制訂行動計(jì)劃

4）制訂目標(biāo)執(zhí)行狀況及監(jiān)控制度，并將有關(guān)資料向上司進(jìn)行反饋

5）如不到預(yù)期目標(biāo)，需采取糾正措施

6）目標(biāo)達(dá)成的情況要納入績效評價

管理目標(biāo)模擬活動：火車發(fā)貨的數(shù)量

3. 設(shè)立部門和個人目標(biāo)的七個步驟

1）正確理解公司的整體目標(biāo)，并向下屬傳達(dá)

2）制定符合SMART原則的目標(biāo)

3）檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是否與上司的目標(biāo)一致

4）列出可能遇到的問題和阻礙，找出相應(yīng)的解決方法

5）列出實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要的技能和知識

6）列出為達(dá)成目標(biāo)所必需的合作對象和外部資源

7）確定目標(biāo)完成的日期，并對目標(biāo)予以書面化

案例解析：如何設(shè)立部門和個人目標(biāo)

二、計(jì)劃管理

1. 計(jì)劃的三層含義

1）決定未來即將執(zhí)行的事務(wù)

2）預(yù)先思考及決定如何達(dá)成目標(biāo)的方法與程序

3）根據(jù)決定需要采取的行動，以達(dá)成期望的目標(biāo)

2. 工作計(jì)劃的要點(diǎn)

1）何時可以完成？

2）在什么地方實(shí)施？

3）誰對此可以負(fù)責(zé)？

4）如何完成？

5）需要什么樣的資源？

3. 制定計(jì)劃的5W2H

1）why何故

2）what何事

3）where何處

4）when何時

5）who何人

6）How to do如何做

7）How many資源消耗多少

4. 計(jì)劃的分類

1）按時間的分類

2）計(jì)劃按用途分類

課堂活動：摩天樓搭建計(jì)劃

3）其他類型

5. 計(jì)劃任務(wù)的PDCA循環(huán)

——計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、改進(jìn)（Act）

三、過程控制

1. 控制的目的

2. 控制的五原則

1）適時（做到適時性控制）

2）適度（松緊）

3）適當(dāng)（投入資源與產(chǎn)生的效果要符合效益）

4）適應(yīng)（能夠配合實(shí)際狀況彈性調(diào)整）

5）適用（能有改善作為，允許特例）

3. 過程控制的關(guān)鍵：主動發(fā)現(xiàn)和暴露問題

4. 管理一線的控制：班組長的現(xiàn)場巡崗

工具1：管理紙版卡的使用

工具2：目視溝通看板

案例分析：劉班長的現(xiàn)場為什么不受控制

案例分析：底漿質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的故事

四、日清日結(jié)

1. OEC日清體系的三大模塊

1）管理人員的日清

2）一線員工的日清

3）生產(chǎn)現(xiàn)場的日清

2. 日清工作法的九要素“5W3H1S”

1）何項(xiàng)工作發(fā)生了何問題（What）

2）問題發(fā)生在何地（Where）

3）問題發(fā)生在何時（When）

4）問題的責(zé)任者是誰（Who）

5）發(fā)生問題的原因（Why）

6）同類問題有多少（How many）

7）造成多大損失（How much cost）

8）如何解決（How）

9）有無安全注意事項(xiàng)（Safety）

案例：3C看板

第三講：業(yè)務(wù)管理——提升質(zhì)量、成本、交期管理能力

一、現(xiàn)場管理

1. 一線管理者的SDCA循環(huán)

2. 現(xiàn)場管理的基本方法

1）異常發(fā)生時，先去現(xiàn)場

2）檢查現(xiàn)物

3）掌握現(xiàn)實(shí)，當(dāng)場采取暫時處置措施

4）發(fā)掘真正原因，并將之排除

5）標(biāo)準(zhǔn)化

二、現(xiàn)場QCD

1. 現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容（框架圖）

2. 現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)

1）Q質(zhì)量

2）C成本

3）D交期

4）S安全指標(biāo)

5）M士氣指標(biāo)

6）P效率

三、安全管理

1. 安全生產(chǎn)的定義

2. 一線管理者安全法則：海因里奇法則

3. 安全管理的內(nèi)容

1）人的不安全行為

2）物的不安全狀態(tài)

3）管理上的失誤

4. KYT危險預(yù)知活動的實(shí)施方法

1）試點(diǎn)期：危險點(diǎn)照片的情景分析

2）展開期：自己作業(yè)場所的分析

3）自主管理期：設(shè)備保全/危險作業(yè)前的分析

5. KYT的基本方法

1）掌握現(xiàn)狀：到底哪些是潛在的危險因素

2）追求根本：這才是主要危險的因素

3）找出對策：如果是你怎么做

4）設(shè)定目標(biāo)：我們是這樣做的

案例分析：簡單的危險識別

案例分析：叉車駕駛

6. KYT活動表練習(xí)

案例分析：作業(yè)過程分析

7. KYT推進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化動作

1）通過記錄與文件,固化班組安全活動成果,改進(jìn)自主管理能力

2）PDCA一定要結(jié)合改善才能避免流于形式

案例分析：企業(yè)安全紅線設(shè)定

課堂練習(xí)：不安全的行為發(fā)現(xiàn)

四、3級區(qū)域管理

1. 現(xiàn)場管理的三個層級

1）車間、課級

2）課級、班組長

3）班組長、操作員級

2. 3級區(qū)域管理的劃分

1）班組的區(qū)域管理

2）線/工序的區(qū)域管理

3）車間/課的區(qū)域管理

3. 建立快速反應(yīng)機(jī)制與層級會議機(jī)制

案例解析：現(xiàn)場快速反應(yīng)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建

案例解析：快速反應(yīng)的實(shí)踐

第四講：人員管理——提升團(tuán)隊(duì)技能覆蓋率

一、三大培訓(xùn)體系的構(gòu)建

1. 現(xiàn)代企業(yè)組織的特性

2. 培養(yǎng)下屬的重要性

3. 管理者在培養(yǎng)下屬方面的職責(zé)所在

1）因?yàn)樯纤镜挠绊懥Υ?/p>

2）因?yàn)樯纤咀钋宄I(yè)務(wù)的目標(biāo)與基準(zhǔn)

3）因?yàn)樯纤局老聦偎哂械闹R、技能、態(tài)度

4）因?yàn)樯纤緦ο聦俸筒块T的業(yè)績負(fù)有直接責(zé)任

5）因?yàn)樯纤矩?fù)有教導(dǎo)下屬的天職（70%）

6）因?yàn)樯纤究梢员O(jiān)督下屬改變（不同職位的作用）

7）因?yàn)樯纤菊莆樟伺囵B(yǎng)下屬的資源

4. 現(xiàn)場員工三大培訓(xùn)體系

1）OJT：在崗培訓(xùn)

2）0FF-JT：離崗培訓(xùn)

3）SD：自我開發(fā)

二、工作教導(dǎo)JI準(zhǔn)備與分解

1. 豐田班組長的技能框架

2. 制定崗位技能訓(xùn)練計(jì)劃

3. 工作分解的作用

1）幫助教導(dǎo)者組織其作業(yè)

2）概要寫在紙上，不必記在腦中

3）使教導(dǎo)工作清晰、有序、省時

4）明確學(xué)習(xí)者做該工作的方法

5）教導(dǎo)者的備忘

4. 工作分解

1）物料工具準(zhǔn)備

2）場地布置

案例解析：許三多的工作教導(dǎo)

案例分析：這樣的培訓(xùn)問題在哪，培訓(xùn)中常見的錯誤做法和心態(tài)

三、工作教導(dǎo)JI四階段法

第一階段：學(xué)員準(zhǔn)備

1）創(chuàng)造融洽的氛圍

2）告訴他要做何種工作

3）了解他對這項(xiàng)工作的認(rèn)識程度

4）激發(fā)他學(xué)習(xí)這項(xiàng)工作的興趣

5）使學(xué)習(xí)者處于正確的位置

第二階段：操作示范

1）將主要步驟，一步一步說 給他聽，做給他看

2）明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)

3）清楚、完整、耐心地指導(dǎo)，說明要點(diǎn)的理由

4）注意不要超出他的理解能力

第三階段：學(xué)員演練

1）讓他試做，并及時糾正錯誤

2）讓他邊做邊說出主要步驟

3）讓他邊做邊說出要點(diǎn)

4）讓他說明要點(diǎn)的理由，并確認(rèn)他完全掌握

第四階段：成效檢驗(yàn)

1）安排他在生產(chǎn)現(xiàn)場操作

2）指定可以幫助他的人

3）經(jīng)常不斷地檢查

4）鼓勵他提出問題

5）減少指導(dǎo)的次數(shù)

案例解析：JI的教導(dǎo)案例

第五講：溝通管理——提升團(tuán)隊(duì)協(xié)同力

一、建立良好工作關(guān)系的基本原則

1. 要告訴部屬的工作情形

2. 對部屬有影響的變更事項(xiàng)要在事前告知本人

3. 表現(xiàn)好時要及時表揚(yáng)

4. 充分發(fā)揮部屬的能力

二、溝通的基礎(chǔ)

課堂溝通演練：溝通時，信息為什么丟失

1. 溝通的漏斗理論

2. 溝通的三個環(huán)節(jié)

1）表達(dá)

2）傾聽

3）反饋

三、上中下溝通策略

1. 向上溝通的原則

1）了解上司的偏好和處境

2）改變自己比改變上司容易

3）隨時提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄

4）完整的計(jì)劃與備選方案

5）定期向上司匯報工作

6）永遠(yuǎn)不要低估上司 他是你成長的第一人

7）讓上司明確他能對你期望什么

案例：如何與上司溝通

2. 向下溝通的技巧

1）充分利用傾聽技巧

2）約好時間

3）及時對問題進(jìn)行反饋

4）適時關(guān)注下屬的工作情況

5）聽取下屬匯報，也要采取主動

6）恰當(dāng)?shù)慕o予評價

案例解析：怎樣與下屬溝通

3. 橫向（平行）溝通的原則

1）主動服務(wù)——顧客意識

2）負(fù)責(zé)到底——主人意識

3）相互尊重，部門沒有大小之分

4）相互協(xié)助和協(xié)調(diào)

5）及時處理對方提出的要求

6）多付出、少指責(zé)，勇于承擔(dān)責(zé)任

7）避免越權(quán)指揮

課堂練習(xí)：橫向溝通演練

四、批評表揚(yáng)技巧

1. 表揚(yáng)員工的流程

1）具體指出值得表揚(yáng)的地方

2）說明這項(xiàng)改善對你和工作小組的重要性

3）留心聽取員工的意見

4）詢問員工是否需要幫助，使工作更順利

5）在適當(dāng)時向員工表示你會給與幫助

6）感謝員工做出了好的業(yè)績

2. 批評下屬的技巧

1）在一對一的情況下責(zé)備

2）選擇適當(dāng)?shù)膱鏊?/p>

3）明確說出責(zé)備的理由（不翻舊賬）

案例分析：車間主任和班長溝通案例

五、任務(wù)下達(dá)的流程要點(diǎn)

1. 遵循5W2H的原則

2. 激發(fā)下屬的意愿

3. 確認(rèn)下屬的理解

4. 鼓勵下屬提出疑問

5. 聽取下屬的想法，必要時進(jìn)行指導(dǎo)

六、班組會議管理

課堂問答：為什么要班前會？

1. 班前會的三觀四必講

1）三觀：觀聚散、觀動靜、觀問答

2）四講：講人員、講安全、講任務(wù)、講標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例解析：某國內(nèi)龍頭企業(yè)班前會案例

2. 企業(yè)開展班前會的注意事項(xiàng)

3. 班前會的評價流程——班前會評價表

小組課堂演練：班前會流程

第六講：團(tuán)隊(duì)管理——提升團(tuán)隊(duì)激勵與沖突解決能力

一、人員領(lǐng)導(dǎo)

1. 員工發(fā)展的四個階段框架圖

——新入職階段、適應(yīng)階段、成長階段、成熟階段

2. 豐田的“人才”觀

3. 情景領(lǐng)導(dǎo)力的四種風(fēng)格

1）指揮式

2）教練式

3）參與式

4）授權(quán)式

模型：情景領(lǐng)導(dǎo)力模型

小組課堂討論：4種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格各有什么優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

案例分析：不同情景領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格

4. 領(lǐng)導(dǎo)方式選擇框架

5. 下屬意愿能力分析方法

——觀察法、溝通法、績效評估法

二、年輕員工管理

1. 從兩個維度正確認(rèn)知年輕員工

1）社會特征

2）心里發(fā)展

2. 年輕員工的“九領(lǐng)”性格

案例分析：00后員工如何管理

3. 如何正確領(lǐng)導(dǎo)年輕員工

1）需要：分析其在工作中的核心需求，如職業(yè)發(fā)展機(jī)會、認(rèn)可與尊重

2）能給：提供資源和支持，包括培訓(xùn)學(xué)習(xí)、晉升通道、反饋激勵

3）結(jié)合：員工需求與管理供給相結(jié)合，制定針對性的管理策略

三、團(tuán)隊(duì)推動與執(zhí)行

案例分析：高效團(tuán)隊(duì)典范

1. 高效團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素

1）明確的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)（目標(biāo)共識）

2）共同的價值觀和行為規(guī)范

3）不同的角色（對同事的理解和認(rèn)可）

4）共享

5）良好的溝通（互動的環(huán)境）

6）歸屬感

7）有效授權(quán)（對團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的積極輔助）

2. 建立一個共同的目標(biāo)（目標(biāo)框架圖）

3. 明確管理者在團(tuán)隊(duì)中的角色定位和職責(zé)

——團(tuán)隊(duì)引領(lǐng)、資源協(xié)調(diào)、決策制定和關(guān)系維護(hù)

4. 團(tuán)隊(duì)的反饋與激勵

四、團(tuán)隊(duì)激勵

1. 激勵員工的三種基本方式

1）恐懼激勵法

2）誘因激勵法

3）人性激勵法

2. 激勵員工的理論方法

1）人類需求層次理論

2）雙因素理論

課堂討論：管理者平時如何激勵下屬

案例解析：基層管理者的激勵菜譜

3. 常用的激勵框架

——目標(biāo)激勵、參與激勵、情感激勵

五、沖突管理

1. 沖突產(chǎn)生的根源

2. 團(tuán)隊(duì)沖突的解決方案

模型：沖突管理模型

3. 沖突管理的五種策略

模型：沖突庫管理模型

——回避、退讓、競爭、協(xié)作、妥協(xié)

4. 消除團(tuán)隊(duì)有害沖突

5. 激發(fā)正常沖突

案例分析：員工之間的矛盾

案例分析：班長之間的矛盾

案例分析：班長與員工之間的沖突

成功案例分享：班組管理成功案例分享

案例交流、總結(jié)：

1. 企業(yè)班組改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結(jié)

郭老師

郭偉明老師 精益管理實(shí)戰(zhàn)專家

15年精益管理實(shí)戰(zhàn)+10年資深高級咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)

Six Sigma BB（六西格瑪黑帶）

PMP項(xiàng)目管理國際認(rèn)證

曾任：科倫藥業(yè)丨精益經(jīng)理

曾任：富士康科技集團(tuán)丨精益主管

曾任：華陽集團(tuán)丨精益負(fù)責(zé)人

擅長領(lǐng)域：精益六維管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、精益六維降本增效、數(shù)字化生產(chǎn)、精益五星班組建設(shè)、精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢落地、企業(yè)流程改善、績效管理、阿米巴經(jīng)營等

賦能100+工廠/企業(yè)：為福耀集團(tuán)（十一家分子公司）、國家電網(wǎng)、華潤三九醫(yī)藥等100多家制造型企業(yè)提供精益咨詢指導(dǎo)，首創(chuàng)《精益六維管理》課程體系，開展500多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%。

操盤100+精益管理項(xiàng)目：主導(dǎo)實(shí)施100+精益生產(chǎn)全周期項(xiàng)目，依托獨(dú)創(chuàng)的系統(tǒng)化降本增效模型，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)超10億元業(yè)績增量，形成“方案設(shè)計(jì)-執(zhí)行落地-效果驗(yàn)證”的全鏈條實(shí)戰(zhàn)方法論。

培育1000+精益人才：主導(dǎo)企業(yè)大學(xué)與精益技能道場建設(shè)，創(chuàng)新推出3K精益改善系統(tǒng)（DK班組級、PK管理級、SK高管級），累計(jì)培養(yǎng)100+精益推進(jìn)專員、100+綠帶/黑帶專家，成功打造800+星級標(biāo)桿班組，形成階梯式人才培養(yǎng)與實(shí)踐轉(zhuǎn)化體系。

斬獲多項(xiàng)國家級行業(yè)榮譽(yù)：輔導(dǎo)的QCC品管圈多次獲得中國質(zhì)量協(xié)會一等獎，并在全國精益管理項(xiàng)目發(fā)表賽、中國機(jī)械工業(yè)協(xié)會評選中屢獲佳績。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

郭老師擁有深厚的精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，橫跨醫(yī)藥制造、電子科技、汽車零部件等多行業(yè)，精通多類型企業(yè)精益體系構(gòu)建與現(xiàn)場效能突破，擅長應(yīng)用5S目視化、TPM、價值流等精益管理工具驅(qū)動企業(yè)長效變革，兼具跨國企業(yè)與本土龍頭企業(yè)的體系落地能力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從戰(zhàn)略規(guī)劃到現(xiàn)場落地的全鏈路精益管理。

任【科倫藥業(yè)集團(tuán)-精益經(jīng)理】——構(gòu)建全維度精益生態(tài)，驅(qū)動企業(yè)效益躍升

精益管理體系構(gòu)建：主導(dǎo)搭建集團(tuán)級及10余家分子公司精益改善系統(tǒng)，建立戰(zhàn)略目標(biāo)拆解責(zé)任機(jī)制，導(dǎo)入課題與提案改善體系。通過系統(tǒng)化管理，推動人均提案量達(dá)0.6條/人，年均課題762項(xiàng)，輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)QCC課題榮獲中國質(zhì)量協(xié)會一等獎。

標(biāo)準(zhǔn)化流程打造：聚焦輸液、原料藥等產(chǎn)品，完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與工時體系搭建，編制8000余份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件、1031份標(biāo)準(zhǔn)流程。同時建立生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維護(hù)等全環(huán)節(jié)審核優(yōu)化機(jī)制，以標(biāo)準(zhǔn)化推動生產(chǎn)管理規(guī)范化，為高效穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢根基。

精益人才培育：構(gòu)建公司精益人才認(rèn)證體系，針對新員工、班組長等不同層級，完善分層培訓(xùn)課程。成功培養(yǎng)116名分子公司精益專員、28名精益主管，并搭建精益班組體系，為企業(yè)精益管理儲備專業(yè)人才梯隊(duì)。

成本效益突破：創(chuàng)新建立班組級核算體系，開發(fā)數(shù)字化成本核算系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單/班組級成本精準(zhǔn)追溯。通過精細(xì)化成本管控，推動產(chǎn)品制造單耗下降11%，分公司年度改善收益從4000萬提升至1億，大幅提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

任【華陽集團(tuán)-精益負(fù)責(zé)人】——革新精益管理模式，實(shí)現(xiàn)全鏈條質(zhì)量與效率雙提升

生產(chǎn)精益模式變革：導(dǎo)入精益阿米巴核算與六維五星班組管理體系，建立三級獨(dú)立核算改善體系。從成本、效率等多維度進(jìn)行精細(xì)化管理，助力行業(yè)利潤率年均提升11%，推動企業(yè)生產(chǎn)模式向精益化、高效化轉(zhuǎn)型。

班組能力矩陣建設(shè)：主導(dǎo)六維星級班組建設(shè)，建立管理體系與課程系統(tǒng)，培育700+名班組長，認(rèn)證300+個一星班組、二星班組58個、三星班組12個，使一線現(xiàn)場達(dá)到高端客戶體系要求。

精益質(zhì)量體系搭建：搭建精益質(zhì)量自工序完結(jié)體系，建立品質(zhì)規(guī)則、指標(biāo)及風(fēng)險控制體系，完成華為等關(guān)鍵產(chǎn)品要件整備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次合格率提升7%，內(nèi)部質(zhì)量損失下降13%，成品率提升9%，退貨率PPM下降5.3%，質(zhì)量損失、客戶投訴分別降低23%和35%。

供應(yīng)鏈效率改善：實(shí)施PMC訂單計(jì)劃精細(xì)化管理，推進(jìn)LCIA低成本自動化與產(chǎn)線優(yōu)化。通過對標(biāo)準(zhǔn)工時、物耗等精準(zhǔn)核算，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人均效率UPPH提升31%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降31%，計(jì)劃準(zhǔn)時達(dá)成率提升23%。

任【富士康-精益主管】——推動智能制造轉(zhuǎn)型，樹立行業(yè)精益管理標(biāo)桿

TPM體系全域落地：主導(dǎo)MCEBG精密機(jī)構(gòu)模組四大制程（成型/沖壓/電鍍/裝配）TPM體系建設(shè)，構(gòu)建設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)課程，實(shí)現(xiàn)90%人員自主保全覆蓋，打造全員維護(hù)文化。

自動化與人效優(yōu)化：深度推進(jìn)LCIA低成本自動化與「機(jī)器換人」項(xiàng)目，導(dǎo)入成型機(jī)械手、自動包裝設(shè)備，優(yōu)化產(chǎn)線布局，現(xiàn)場作業(yè)人員精簡23%+，人均UPPH累計(jì)提升41%+，工序自動化率達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。

設(shè)備數(shù)字化轉(zhuǎn)型：牽頭搭建IES系統(tǒng)與設(shè)備OEE數(shù)據(jù)平臺，標(biāo)桿設(shè)備OEE提升20%-30%，平均故障間隔時間（TBF）延長32%，故障修復(fù)時間（TTR）縮短23%，成果快速復(fù)制至事業(yè)群各部門。

部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

郭老師擔(dān)任資深精益管理咨詢專家期間，通過全產(chǎn)業(yè)鏈精益系統(tǒng)落地，助力中國企業(yè)從“粗放生產(chǎn)”向“精益運(yùn)營”、從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型，構(gòu)建可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展競爭力。

【1】“醫(yī)藥”制造業(yè)精益管理咨詢項(xiàng)目成果：

豪森藥業(yè)：對PMC訂單全過程進(jìn)行價值流程梳理改善，庫存金額下降23%，制造周期縮短31%，重點(diǎn)產(chǎn)品制造成本降低21%；開展全員提案改善并建立部門級重點(diǎn)課題攻關(guān)活動，提案改善收益4660萬元，完成改善課題>32個、QCC課題>102個。

中和藥業(yè)：導(dǎo)入全面精益管理項(xiàng)目，生產(chǎn)線開展人機(jī)分析及LOB平衡改善活動，人機(jī)效率提升23%、生產(chǎn)效率提升35%；對各車間潔凈區(qū)及一般區(qū)重點(diǎn)設(shè)備開展TPM全面維護(hù)，TPM兩源問題改善1123項(xiàng)，設(shè)備注油點(diǎn)優(yōu)化186處，QCC課題35個，2項(xiàng)獲中國質(zhì)量協(xié)會金獎。

【2】“能源裝備”制造業(yè)精益咨詢項(xiàng)目成果：

許繼集團(tuán)：導(dǎo)入全面精益改善及星級班組項(xiàng)目，4大變壓器產(chǎn)線開展生產(chǎn)效率OPE\OEE分析改善，現(xiàn)場作業(yè)效率篇平均提升35%，人均效率提升31%，總裝產(chǎn)線效率提升41%；對車間及質(zhì)量部門進(jìn)行防止流出確認(rèn)作業(yè)設(shè)計(jì)及崗位自工序完結(jié)評價，質(zhì)量問題改善1.3萬件，內(nèi)部質(zhì)量損失下降33%，部分關(guān)鍵設(shè)備開展LACIA自動化改善，產(chǎn)生收益4300萬元。

愛旭太陽能：在全球首創(chuàng)“雙面BC型高效太陽能電池”產(chǎn)線進(jìn)行“0-1”建廠管理輔導(dǎo)，對13條國內(nèi)最先進(jìn)的電池產(chǎn)線、8條組件產(chǎn)線進(jìn)行全周期管理，培養(yǎng)新員工培養(yǎng)2200余名，13條條安裝調(diào)試至達(dá)標(biāo)交付；產(chǎn)線良率提升23%，故障率下降31%，設(shè)備調(diào)試周期縮短76%。

【3】“冶金化工”行業(yè)精益變革項(xiàng)目成果：

攀鋼集團(tuán)：對集團(tuán)物流公司、煉鐵廠、煉鋼廠、冷軋廠開展精益星級班組管理及卓越現(xiàn)場提升項(xiàng)目。生產(chǎn)效率累計(jì)提升23%，現(xiàn)場在制品減少62%；構(gòu)建精益六維班組381個；育成精益紅帶管理者89名、黑帶42名、黃帶600余人；質(zhì)量問題改善261件，價值流優(yōu)化213處，改善提案收益310萬元。

新宙邦集團(tuán)：主導(dǎo)集團(tuán)及5家分子公司開展精益改善及星級班組項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率累計(jì)提升45%，關(guān)鍵化工產(chǎn)品良率提升25%；構(gòu)建精益五星班組677個。5S目視化覆蓋100%，安全隱患改善1549處，流程縮短23%。LACIA自動化改善209處，收益2615萬元，產(chǎn)線及部門防呆防錯改善1290項(xiàng)；育成內(nèi)部顧問12名、講師77名、精益專員23名。

【4】“電子電器”制造業(yè)精益改善項(xiàng)目成果：

易事特電子：全公司導(dǎo)入精益六維班組管理，產(chǎn)線質(zhì)量-自工序完結(jié)，全價值鏈全面成本分析與控制等改善內(nèi)容，4個制造部效率提升23%，人員優(yōu)化36名；庫存周轉(zhuǎn)改善：呆滯庫存下降36%，釋放資金1530萬，庫位節(jié)約3000㎡，發(fā)貨效率提升28%。

格力電器：集團(tuán)及3個分公司導(dǎo)入VSM價值流分析改善全面成本分析與控制、成本管理核算方法、成本管理與成本控制技術(shù)等。實(shí)現(xiàn)庫存降低42%，4條產(chǎn)線效率提升51%；LOB人機(jī)效率提升29%，SMED產(chǎn)線切換效率提升50%+；LACIA自動化改善1269處，收益1200萬元，3P布局優(yōu)化效率40%+。

【5】“多元化”產(chǎn)業(yè)精益升級項(xiàng)目成果：

福耀集團(tuán)（汽波7家分公司+浮法4家分公司）：在5年時間里持續(xù)深入開展卓越現(xiàn)場5S管理、精益星級班組、新員工培養(yǎng)體系、技能道場設(shè)計(jì)建造、TPM設(shè)備管理、產(chǎn)線效率提升

等內(nèi)容。完成11家分子公司783個精益五星班組建設(shè)；實(shí)施7839處LACIA簡易自動化改造，創(chuàng)造核算改善金額年均1.8億元；5年內(nèi)落地135867個精益項(xiàng)目，持續(xù)驅(qū)動企業(yè)精益化發(fā)展。

?安可信電子：導(dǎo)入卓越現(xiàn)場5S管理、精益六維星級班組項(xiàng)目，構(gòu)建精益六維班組12個，5S目視化改善1500處；庫存占壓資金下降43%，建立TPM設(shè)備清掃基準(zhǔn)書106份；輸出改善提案800余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)倉儲FIFO流程及VIP參觀走廊標(biāo)準(zhǔn)化。

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com