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課程介紹

在今日企業(yè)的經營生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業(yè)生產產品的質量與過程的產出率。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。

本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：

1、實際了解質量管理原則在采購產品的整個壽命周期中的應用；

2、理解供應商質量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；

3、了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；

4、建立/完善并實施適合組織及其戰(zhàn)略供應商質量的持續(xù)改進。

培訓特色

二天課程 質量不是檢驗出來的、質量是生產出來的、質量是設計出來的、質量更是策劃出來的、質量就是經營的結果！

本課程將讓你掌握供應商質量管理的系統(tǒng)方法和流程，從設計開發(fā)階段開始、通過對供應商的質量能力和質量管理體系水平的綜合評價進行供應商選擇、按照系統(tǒng)的方法確保信息傳遞和理解的及時、準確；通過合理的績效考核來促進供應商質量管理的持續(xù)改進。

課程對象

總經理、質量、采購、制造工程、銷售人員、生產及物料管理等部門人員

課程收益

1、學習現(xiàn)代流行的供應商質量管理流程、系統(tǒng)。

2、掌握如何跟供應商進行系統(tǒng)的、準確的信息傳遞和跟進，確保供應商提供產品和服務的質量。

3、掌握并逐步實踐如何提升供應商的質量管理水平，確保戰(zhàn)略供應商質量的穩(wěn)定，持續(xù)改進績效

課程大綱

第一部分 SQM團隊建設和SQE的角色分析

1.SQM角色和視角分析

2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型

3.從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

4.SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份

5.幾種新型的組織形式的關鍵點

6.供應鏈管理型，采購中心型，項目型

第二部分 供應商質量管理面臨的挑戰(zhàn)

1.案例與啟示：利達玩具王國因供應商20公斤不合格色粉而覆滅

2.什么是供應鏈管理(Supply Chain Management)

3.供應鏈管理下采購與品質人員所面臨的三大挑戰(zhàn)

4.供應商源流質量問題沿著供應鏈放大10倍法則

5.檢測點前移、駐在檢查與JQE

6.SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析

7.供應商質量管理五大問題與分析

第三部分 供應商分類管理策略與供應源調查

1.自制、外包購買、分包決策

2.采購物質的四象限分類及對應認證策略

3.一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品

4.采購過程中涉及產品質量要求的問題

5.供應商管理當中的加法 減法 乘法

6.案例：西門子供應商關系15條原則解析中重要的4條原則應用

7.供應源搜尋決策與過程

8.潛在供應商來源

9.編制供應商調查表要點

10.工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型供應商調查表、貿易型供應商調查表）

11.工具型案例2.新型供應商調查法：萬科A-house E化供應商調查實例

12.供應商調查注意事項與供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第四部分 供應商評價與選擇

1.體系、過程與產品審核的區(qū)別與時機

2.供應商“面”評價流程

3.供應商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點

4.審核準備：檢查表、審核基準、審核工具

5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡

6.成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟

7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預防措施，過程能力、服務、二級供應商管理

9.物料質量控制，現(xiàn)場管理，產品和過程控制

10.供應商質量審核實戰(zhàn)經驗分享

1).驗證活動從出發(fā)開始

2).供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么

3).人、機、物、料、法、環(huán)如何打分

4).為什么去看不良品區(qū)及倉庫

5).如何從產品精度查計量儀器

6).如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄

7).末次會議如何開：五五法（表單）

8).考查后打分評估處理結果

9).供應商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤

10).供應商的選擇方法與要點

11).工具類案例：5份知名企業(yè)評價審核精選范本及使用要點

第五部分 供應商樣品件與生產件批準

1.樣品件與生產件的區(qū)別

2.樣品件承認作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術、設備、檢測能力 3.理解要求

3.樣品件承認流程與要點

4.PPAP生產零組件批準程序

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供時機

4) PPAP零件需取自有效的生產

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等級

7) PPAP的批準狀態(tài)

第六部分 供應商質量技術管理

1.FMEA（失效模式分析）

1）FMEA簡介

2）FMEA實施步驟

3）FMEA案例應用分析

2.過程能力研究

1) 供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2) Cpk的計算、要求

3) Ppk的計算、要求

4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk

3.供應商測量系統(tǒng)分析

1、測量系統(tǒng)分析介紹

2、測量變差的組成

3、測量變差的評估

4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

第七部分 來料質量控制

1.產品質量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢

2.抽樣檢驗項目、優(yōu)缺點分析和風險分析

3.10分鐘學會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re

4.正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補

5. 進料檢驗報告要點與注意事項

6. 來料質量不良分析報告和改善

7. 樣件管理

8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）

9.免檢體系實施

第八部分 供應商質量問題處理

1.日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.8D的含義及由來及實施8D的目的

4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點

5.案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

6.對供應商 “點穴”審核-產品過程審核

7.產品過程審核方法

8.供應商控制計劃CP要求

9.SQE品質計劃與供應商輔導

10.供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

第九部分 供應商績效評價與關系管理

1.供應商考評：意義及考評方法

2.優(yōu)秀供應商激勵方法

3.列管供應商管理方法

4.月報制度、供應商大會、供應商日

5.企業(yè)內部跨部門合作協(xié)同供應商關系管理

6.案例：知名電子企業(yè)召開供應商質量大會的全景

7.案例：知名汽車企業(yè)供應商考評管理辦法

令老師

專業(yè)資質：

IRCA/CNAB注冊審核員

國家注冊質量工程師

軍用航空發(fā)動機電子、機械可靠性工程師（國家航空發(fā)動機局、江蘇國防科工委）

15年以上的質量領域專業(yè)工作經驗，國內首屆質量工程專業(yè)畢業(yè)

法國普瓦捷高等商學院ESCEM+華東理工大學商學院ECUST(國際)工商管理碩士

工作經歷：

美國獨資某知名汽車供應鏈企業(yè)中國區(qū)質量負責人

歐洲獨資某知名500強汽車零部件 質量部經理+高級QS&SQE經理

負責整個質量管理部門的日常營運管理和控制

負責TS的相關系統(tǒng)的培訓建立、維護和審核

負責各大汽車OEM的審核、量產批準

負責公司全球采購戰(zhàn)略大中華區(qū)供應商審核、批準和改進

深圳某管理咨詢公司 咨詢中心經理

負責企業(yè)質量管理板塊TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949（5大手冊）,8D等的培訓、咨詢和輔導

負責內審員培訓班的培訓工作

負責咨詢中心的日常管理

SQCC兼職質量系統(tǒng)審核員

美國某著名電腦制造商 采購中心供應商質量主管

負責供應商全球采購中心中國區(qū)質量管理、審核、批準

負責供應商質量評估和改進

航空部某研究所

軍用產品質量管理體系GJB的建立、維護、審核

軍方代表的審核、產品批準

加工過程審核和評估

工作業(yè)績：

熟悉汽車行業(yè)的質量管理實踐，汽車行業(yè)質量體系審核要求，主持通過了全球主要OEM供應商審核如：VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler；

培訓輔導主要客戶：飛利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供應商，SanDisc盛蝶(Shanghai)，長安福特（南京），法國圣戈班汽車安全玻璃（上海），漢勝工業(yè)（中國），美國威廉姆斯控制（蘇州），新加坡思沛機電（上海），寧波拓普集團拓普減震系統(tǒng)，上海聯(lián)達安全氣囊，上海利用汽車鎖， 法國家樂福（深圳），深圳寶安國際機場海關監(jiān)管中心，千色店百貨連鎖，東風汽車配件，溫州高精汽車儀表，香港華香龍機電，杭州汽車發(fā)動機，馳飛汽車配件，廣州廣電林仕豪模具，臺灣維爾斯汽車電子（昆山），美國惠而浦家電（中國），東貝集團壓縮機（蕪湖），臺灣嘉穎機電（蘇州），新鴻泰機電（無錫），SAIC上汽集團南京汽車（南京）等，Magana麥格納鏡像（上海金山），美國博格華納渦輪增壓（寧波），美的家電（蕪湖），德國Kostal科士達華陽（上海嘉定）, 德國凱密特爾上海(Chemical tall) ……

培訓特點：

曾歷任世界五百強汽車企業(yè)的質量高管，負責領導過TS的相關系統(tǒng)的建立、維護和審核；理工科及航空發(fā)動機技術研發(fā)質量專業(yè)出身，對汽車行業(yè)5大工具手冊、工業(yè)工程、人機工程研究、6Sigma改進項目的實際操作、應用和培訓擁有一線的培訓和指導經驗；參加過各大汽車OEM的審核和供應商的批準的管理工作；參與跨國公司的全球采購中國區(qū)供應商審核、批準和改進。其授課風格深入淺出，關注實際效果，實戰(zhàn)經驗豐富，技術性強，運用學員提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù)為案例(Living Case)，屬于典型的實戰(zhàn)派培訓講師，深得學員好評。

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