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課程介紹

近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)相應(yīng)損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

課程特點(diǎn)

領(lǐng)會(huì)TPM管理方法的思想精髓與成功實(shí)施TPM的基本原則和策略。

掌握實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理與提升設(shè)備綜合效率的方法和技巧。

掌握實(shí)施TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn)。

研習(xí)如何通過(guò)自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)的合作來(lái)提高設(shè)備的綜合效率。

適合對(duì)象：

中高層管理者;生產(chǎn)/設(shè)備部經(jīng)理、主管、工程師；班組長(zhǎng)及技術(shù)人員。

課程大綱

Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本理念

TPM的特色：預(yù)防為主，預(yù)測(cè)為主

TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)）

預(yù)防性維護(hù)案例講解

如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理

Unit 2 設(shè)備零故障管理及系統(tǒng)效率提升

故障為零的基本條件

設(shè)備的劣化和保全活動(dòng)

故障為“0”的原則

改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)

縮短換模換線時(shí)間

設(shè)計(jì)改善與ONE-TOUCH

管理?yè)p失的危害

效率改善的陷阱

材料損失（初期、材料、ENERGY）

不良損失

防錯(cuò)POKAYOKE

Unit 3 TPM的推行方法和技巧

TPM推動(dòng)體制的建立

推行TPM的八大支柱

要因管理的方法與步驟

消除慢性損耗與PM分析方法

召集推進(jìn)會(huì)議的技巧

案例研討－TPM推行案例

Unit 4 設(shè)備效率損失分析與改善

設(shè)備效率損失的分析

設(shè)備潛在能力分析

OEE管理

非生產(chǎn)性工時(shí)損失分析與改善

稼動(dòng)率提升的方法

故障的前期征兆與零故障管理

如何降低MTTR與如何提升MTBF

Unit 5 TPM 實(shí)施的七大步驟研習(xí)

識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施清潔和檢查

維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立

指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

指導(dǎo)維修工掌握PM方法,機(jī)器失效前維修

實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作

Unit 6 設(shè)備自主保養(yǎng)

自主保養(yǎng)的目標(biāo)及對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求

自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟

編制基準(zhǔn)

間接部門的TPM活動(dòng)

自主管理的深入

孫老師

JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師。

具有十五年制造企業(yè)工作經(jīng)歷及十年企業(yè)培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期致力于豐田精益生產(chǎn)方式的研究和實(shí)踐，涉及的行業(yè)有機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等領(lǐng)域。培訓(xùn)課程不僅通俗易懂，而且案例詳實(shí)，具有很強(qiáng)的操作性。在項(xiàng)目推行方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),能夠針對(duì)企業(yè)的實(shí)際狀況制訂出切實(shí)有效的方案，其倡導(dǎo)的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改善過(guò)程中不盲目不盲從不盲行，避免走彎路、走錯(cuò)路，幫助過(guò)眾多的企業(yè)從項(xiàng)目改善中獲得超預(yù)期目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)效益，受到廣大學(xué)員和企業(yè)的一致好評(píng)。

典型客戶

上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、?？耸?lè)、德爾福、海斯坦普汽車部件、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、蓋茨液壓技術(shù)、安費(fèi)諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車音響通訊、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽海馬汽車、西安西沃客車、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、哈曼汽車電子系統(tǒng)、隆力奇、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團(tuán)、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、韶能集團(tuán)、西門子、玖龍紙業(yè)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團(tuán)、密特理過(guò)濾器、柯尼卡美能達(dá)、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機(jī)械、天津壓縮機(jī)、ABB變壓器等數(shù)百家企業(yè)。

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在線報(bào)名：TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)(蘇州)