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課程背景

市場上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)。企業(yè)間的競爭不再是一個企業(yè)對另一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。

在激烈的競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭？

本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題，以世界500強企業(yè)先進(jìn)的供應(yīng)商管理模式為案例，導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理模式，提升企業(yè)供應(yīng)商管理的規(guī)劃化、流程化和標(biāo)準(zhǔn)化水平，建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)商開發(fā)、評價、管理流程與體系。

培訓(xùn)目標(biāo)

掌握供應(yīng)商管理的關(guān)鍵點

掌握供方分類方法與管理策略

成本分析的方法與技巧

掌握前沿采購成本降低的方法與工具

培訓(xùn)對象

企業(yè)高層、采購經(jīng)理、采購工程師、采購助理、SQE、及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員等。

課程大綱

模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理

企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)

從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購

企業(yè)贏利模型與減法公式分析

為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源

企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包

供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析

有效優(yōu)化SCM四種方法

從采購到供應(yīng)商管理

世界一流采購人員三大職責(zé)

供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析

案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化

模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查

自制、外包購買、分包決策

采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略

一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法

案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則

供應(yīng)源搜尋決策與過程

潛在供應(yīng)商來源

編制供應(yīng)商調(diào)查表要點

工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）

工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法： E化供應(yīng)商調(diào)查

供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析

案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析

案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析

模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程

潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法

供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖

認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）

審核準(zhǔn)備：計劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)

成功的初次會議 正式審核與末次會議

供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享

案例：萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋

模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決

企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析

傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL

讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程

SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法

供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享

如何實施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)

免檢體系的建立與實施要點

供應(yīng)商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應(yīng)用

供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)

案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決

案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全景分析

討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決

企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析

物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警

物料跟催方案與實施

交期延誤改善方法

庫存新認(rèn)知：成本問題還是管理問題？

呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計）

JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點

JIT采購實施步驟與注意事項

VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存

3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用

案例：ERP在交期與庫存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技巧

案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施

案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險有效實施JIT采購

模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低

問題：采購如何應(yīng)對CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)

采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本

關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）

CIMA與日式目標(biāo)成本定價法與美式成本極小法

企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制

研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例

供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例

研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計實施要點

學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本

與供應(yīng)商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度

如何應(yīng)對供應(yīng)商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點

先進(jìn)采購模式：集中采購與招標(biāo)采購實務(wù)

案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元

案例：中國移動招標(biāo)方案與科龍采購競價平臺絞肉機(jī)

模塊七：供應(yīng)商績效評估與關(guān)系管理

如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視

供貨商績效評估KPI與評價要點

供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度

致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督

供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日

供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進(jìn)退機(jī)制

基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理

案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛鉤

模塊八：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化

采購工作的時間管理與工作計劃能

采購人員的人際關(guān)系與溝通能力

優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧

采購工作出成績與采購信息化技巧采購日常運作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點

建立定期內(nèi)部、外部審計制度

采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展

案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點

案例：安徽國營集團(tuán)企業(yè)陽光采購流程

案例：日企、臺企、民企供應(yīng)商大會全景分析與對比

邢老師

教育及資格認(rèn)證：

美國供應(yīng)管理協(xié)會CPSM認(rèn)證、DISC雙證班社群聯(lián)合創(chuàng)始人；國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（IPTA）；中國分會常務(wù)理事；授權(quán)認(rèn)證導(dǎo)師。

講師經(jīng)歷及專長：

邢老師擁有16年知名外企質(zhì)量、采購、供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾就職于：

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國斯蒂爾 STIHL 、電動工全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士喜利得 HILTI、德國工業(yè)4.0先行者費斯托FESTO、及家電行業(yè)巨頭惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。

先后擔(dān)任：

質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等職。

曾帶領(lǐng)團(tuán)隊連年為公司降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻(xiàn)，榮獲最佳項目團(tuán)隊、最佳改善團(tuán)隊等 ；

曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質(zhì)量戰(zhàn)略研討會，全球采購戰(zhàn)略研討會；

曾作為負(fù)責(zé)人為三家公司籌劃建立供應(yīng)商發(fā)展職能，完成從供應(yīng)商質(zhì)量保證向供應(yīng)商發(fā)展的轉(zhuǎn)變；招聘及發(fā)展供應(yīng)商質(zhì)量工程師數(shù)十名；

曾負(fù)責(zé)過鋁、鎂、鋅合金（壓力）鑄造、機(jī)械加工、擠出、冷擠壓、粉末冶金、（精密）沖壓、拉伸、注塑、橡膠、裝配、電子、標(biāo)準(zhǔn)件、包材等零部件的供應(yīng)商質(zhì)量管理

擅長

《SQM 供應(yīng)商質(zhì)量管理》、《TQM全面質(zhì)量管理實踐》、《問題分析與解決》、《價值流分析》、

《采購成本全面管控》、《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《國際職業(yè)培訓(xùn)師培訓(xùn)》

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