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課程背景：

補(bǔ)料、返工、報(bào)廢，現(xiàn)場(chǎng)管理者心中永遠(yuǎn)的痛；

投訴、賠償，已成了現(xiàn)場(chǎng)管理者和QC人員最大的晉升障礙；

沒有品質(zhì)，就沒有明天！

對(duì)于制造業(yè)來說，提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)預(yù)防式的品質(zhì)管理系統(tǒng)已經(jīng)刻不容緩了，本課程目的就是將有效的質(zhì)量控制手段與大家共同分享，幫助您打開預(yù)防式品質(zhì)控制大門，協(xié)助打造一流的質(zhì)量管理體系，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的！

培訓(xùn)收益：

1、學(xué)習(xí)質(zhì)量診斷和分析的方法，掌握如何最大限度地減少產(chǎn)品不良；

2、學(xué)習(xí)如何向工藝流程要質(zhì)量，向作業(yè)研究要質(zhì)量，向科學(xué)方法要質(zhì)量；

3、開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

參加對(duì)象：

生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、班組長等相關(guān)品管人員

課程大綱：

利器一：質(zhì)量好不好，意識(shí)是先導(dǎo)—質(zhì)量意識(shí)

1、質(zhì)量存在于哪里

2、誰控制質(zhì)量

3、如何確保優(yōu)質(zhì)

4、顧客完全滿意TCS的定義及工作作風(fēng)

利器二：預(yù)防勝于治療—預(yù)防FMEA

1、第一次把正確的事情做正確

2、“一次做對(duì)”的成本和效率問題

3、“一次做對(duì)”的流程和環(huán)境

4、零缺陷改進(jìn)案例

技術(shù)改進(jìn)降低成本的案例

流程改進(jìn)降低成本的案例

利器三：打破沙鍋問到底—五五分析法

1、分析問題的金鑰匙－5WHY及5W1H

2、人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制

3、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

4、8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度

練習(xí)：案例分析

利器四：管理好不好，成本是向?qū)?mdash;質(zhì)量成本

1、質(zhì)量成本的構(gòu)成

2、質(zhì)量成本的管理

3、質(zhì)量成本科目的設(shè)定

4、質(zhì)量成本分析與報(bào)告

5、質(zhì)量成本的計(jì)劃與控制

利器五：過程要掌控—統(tǒng)計(jì)過程控制

1、過程變異的五大要素

2、如何識(shí)別過程的特殊原因

3、如何從平均值中看出品質(zhì)的好壞

4、如何識(shí)別過程的波動(dòng)性

5、如何計(jì)算過程能力

康老師

學(xué)歷：

華東交大經(jīng)管系 經(jīng)濟(jì)學(xué) 學(xué)士

中國科技大學(xué) 管理工程 學(xué)士

臺(tái)灣生產(chǎn)力中心 工業(yè)工程 結(jié)業(yè)

具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)1200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次。

出版物：8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓(xùn)特色：

針對(duì)性：康老師能為企業(yè)量身定制內(nèi)訓(xùn)課程，透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤；

授課風(fēng)格：生動(dòng)、幽默，講解深入淺出，擅長互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)。

曾服務(wù)的客戶：

青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝、聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達(dá)光電，江南造船廠等上千家客戶，深受企業(yè)好評(píng),客戶滿意率95%以上。

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在線報(bào)名：品質(zhì)改善的五大利器(無錫)