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課程背景

供應鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。隨著近幾年經(jīng)濟一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司如果缺乏供應鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應鏈三高三低三多三差的問題。

三高：呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高

三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多

三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差、計劃協(xié)同差

為什么我們企業(yè)的預測準確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？

如果你的企業(yè)有以上疑問，歡迎參加由原西門子高級供應鏈經(jīng)理、中物聯(lián)專家委員會委員高上老師主講的《快交付高周轉(zhuǎn)：產(chǎn)銷協(xié)同與庫存管控》課程。

課程收益

【企業(yè)收益】

1.提升供應商的準時供貨能力

2.提高跨部門協(xié)作與溝通能力

3.通過流程和管理標準化、工具化，真正實現(xiàn)快交付，高周轉(zhuǎn)，產(chǎn)銷協(xié)同

【崗位收益】

1.了解整個供應鏈的流程以及計劃和物控在其中的作用

2.掌握和了解計劃和物控的績效目標以及計算方法

3.掌握幾種常見的預測模型

4.學習科學的設定安全庫存、調(diào)整備貨策略

5.學會PMC柔性生產(chǎn)體系與工具

6.掌握呆滯庫存的預防和管理

課程對象

運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理中高層

課程大綱

一、背景篇：VUCA年代，供應鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)

1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)

2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）

3、行業(yè)巨頭是如何應對這類挑戰(zhàn)的

4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流

5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石

【應對牛鞭效應，體驗啤酒游戲】

二、診斷篇：供應鏈的流程現(xiàn)狀梳理

1、數(shù)字化供應鏈執(zhí)行框架（橫向、縱向）

第一步：明確產(chǎn)品戰(zhàn)略（定位）

第二步：搞清楚你的產(chǎn)品屬性

第三步：評估公司目前研產(chǎn)銷供一體化的成熟度

第四步：公司庫存管理的標準化程度

第五步：找出客戶需求滿足流程——系統(tǒng)瓶頸

2、協(xié)同→信任→信息透明→節(jié)點數(shù)據(jù)可靠性

三、實操篇：如何做好產(chǎn)銷一體化的協(xié)同計劃

1、需求的概念、特征

2、預測的概念、影響預測的要素

3、供應鏈計劃管理的理想狀態(tài)

4、供應計劃體系

（1）供應平衡的基本業(yè)務內(nèi)容 （2）需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

（3）產(chǎn)能規(guī)劃的步驟 （4）產(chǎn)能的衡量標準與體系

（5）如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？ （6）效率改善的基礎與改善方向

5、產(chǎn)銷協(xié)同架構(gòu)

6、建立基于數(shù)據(jù)和事實的內(nèi)外部信息分享和溝通機制

7、搭建透明、共贏、協(xié)同的組織文化氛圍

專題：需求預測管理中的關鍵技術(shù)和方法論

產(chǎn)品目錄和客戶分類管理的重要性

影響需求預測的內(nèi)部和外部因素

理解為何預測調(diào)整說明比數(shù)據(jù)本身更加重要

理解常用統(tǒng)計技術(shù)的基本原理以及應用環(huán)境要求

專題：如何做數(shù)據(jù)清洗

【工具】預測影響性因子澄清與模型搭建

預測技術(shù)有哪些算法與模型

如何降低對預測的依賴度？

需求預測的方法

季度月度、預測計劃、產(chǎn)能計劃編制

【案例討論】如果客戶不給預測，如何安排生產(chǎn)&原料采購？

專題：六個步驟幫助你完成一份準確的MPS

專題：如何開展有效的S&OP會議？會遇到哪些坑？！

四、實操篇：庫存管理

1、庫存可以掩蓋所有運營的問題

2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

【討論】為什么總是該來的不來，不該來的來了？缺料到底是誰的責任？

3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

4、庫存預警系統(tǒng)

【案例】如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

5、呆滯物料處理方案

【案例】某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

專題：如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控

1、在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2、超期物料的管理

3、來料不良的監(jiān)控與管理

4、呆壞帳的監(jiān)控與管理

5、物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

6、如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

7、如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8、庫存積壓資金的原因分析

9、內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

高老師

原西門子高級供應鏈經(jīng)理、中物聯(lián)專家委員會委員

實戰(zhàn)經(jīng)驗——曾先后任職于西門子（城市快消事業(yè)部）、舍弗勒（汽車事業(yè)部）等知名外企的供應鏈經(jīng)理，16年以上供應鏈管理實踐經(jīng)驗，擁有數(shù)年跨國公司管理經(jīng)驗。擅長數(shù)字化供應鏈、產(chǎn)銷協(xié)同、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）。

專業(yè)背景——SCMP（供應鏈管理專家）授權(quán)講師、教材編委；中物聯(lián)供應鏈運營1+X項目專家組成員。

授課特點——有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。會引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內(nèi)容。擅用親身實踐的真實案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

主講課程——高周轉(zhuǎn)快交付--高效庫存管理實戰(zhàn)技巧©、數(shù)字化供應鏈與產(chǎn)銷協(xié)同©等。

服務客戶——Vivo、百麗集團、361°、小罐茶、元氣森林、洽洽瓜子、大疆、美團、DR珠寶、盼盼食品、絕味鴨脖、西貝莜面村、博世、北京汽車、東風本田、威孚集團、綠控集團、藥明康德、正泰、盛虹集團、立訊精密、奧克斯集團、浙江中廣、日立電梯、廣州視源、安克創(chuàng)新、極飛科技、高盛達、中國電信、中南置業(yè)、華潤置業(yè)、艾默生、華星光電、梁玉璽、法速電子……

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