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課程背景

原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！

成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！

可很多時候，我們卻常常面臨：

搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……

我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？

我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制。

如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？

如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？

如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！

培訓(xùn)對象

工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。

課程收益

深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法

間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧

學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法

工廠降成本項目立項及推進技巧

世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱

第一部分：工廠成本概述（3H）

工廠財務(wù)損益表分析

1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析

2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理

3)制造核心成本：人機物成本概述

4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制

6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制

7)制造費用定義與分析

8)制造費用預(yù)算編制及控制方法

9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1) 現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法

2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本(3.5H)

小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬

1)如何在虧損的情況下盈利？

2)運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法

3)應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析

4)庫存對現(xiàn)金流的影響分析

5)如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

如何降低物料采購成本

1)衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

2)如何降低物料采購價格

3)采購議價方法與技巧

4)付款周期與采購成本的關(guān)系

5)如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本

6)采購物料異常額外成本分析

如何降低物料儲存成本

1)衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

2)減少原料庫存的方法與技巧

3)CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

4)減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5)如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

6)高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

如何降低物料使用成本

1)物料損失率的定義與計算方法

2)物料損失率對工廠贏利能力的影響

3)多余物料比率定義及計算方法

4)多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制

5)過期物料比率定義及計算方法

6)減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本(3H)

生產(chǎn)效率與直接勞動成本

1)為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

2)現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系

直接勞動力工資體系分析

1)計件工資體系的優(yōu)缺點分析

2)計時工資體系的優(yōu)缺點分析

3)中國工廠，最適合什么工資體系？

影響生產(chǎn)效率的三大原因

1)IE職能缺失對工廠效率的影響

2)忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析

3)基層管理能力與生產(chǎn)效率

整體設(shè)備效率：OEE計算

1)低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

2)OEE定義及計算方法

3)OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率

4)提高設(shè)備OEE的方法與技巧

5)工廠OEE快速計算方法

低質(zhì)量成本定義及分析

1)預(yù)防成本的定義及計算

2)不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖

3)品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法

4)產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

5)如何有效降低整體質(zhì)量成本

6)案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算

第四部分：工廠降成本項目管理技巧(3.5H)

項目的定義及目標(biāo)制定

1)目標(biāo)制定的SMART原則

2)SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例

3)如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項

4)目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)

項目成本節(jié)省計算方法

1)項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法

2)工廠常見的成本節(jié)省運用舉例

3)項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法

4)如何界定改善項目的負(fù)面作用

5)負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法

6)實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例

確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素

1)如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2)合理的項目立項及團隊組建

3)項目實施過程中的管理技巧

4)有效的項目獎勵\激勵措施

總結(jié)：

辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

Q&A學(xué)員提問與問題解答

羅老師

教育及資格認(rèn)證

?高級講師

?中國某重點大學(xué)機械工程學(xué)士

?工商管理碩士（MBA）

?世界500強企業(yè)認(rèn)證黑帶資格

講師經(jīng)歷及專長：

?羅老師曾任世界500強Flextronics企業(yè)（總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。擅長課程：現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評,并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

?羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。羅老師曾培訓(xùn)過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等知名企業(yè)。

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