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課程介紹：

對(duì)于制造業(yè)，決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝于現(xiàn)場(chǎng)。

在極度內(nèi)卷的環(huán)境下，企業(yè)既要攻城掠地、虎口奪單，更要精細(xì)管理、降本增效。

少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)“兩高一低”目標(biāo)值：高質(zhì)量、高效率、低成本，產(chǎn)出更多經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的目標(biāo)，形成精益求精文化。這是制造業(yè)贏得的關(guān)鍵。

本課程，采用案例教學(xué)，知行合一，堅(jiān)持落地導(dǎo)向，讓現(xiàn)場(chǎng)管理者快速建立精細(xì)化管理模型，制定出降本增效行動(dòng)方案。

學(xué)員對(duì)象

廠長(zhǎng)帶隊(duì)，生產(chǎn)管理者 + 質(zhì)量管理者 + 設(shè)備管理者 + 安全管理者，團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)

課程大綱

第一部分 認(rèn)知篇：精益管理認(rèn)知與零缺陷思維導(dǎo)入

1. 精益價(jià)值鏈導(dǎo)向圖

2. 用精益的思維看待當(dāng)下管理

3. “零缺陷”管理 10 個(gè)思維認(rèn)知

4. 由粗放到精益路徑圖

5. 賦能驅(qū)動(dòng)精益

6. 由管控到賦能轉(zhuǎn)變

7. 賦能（人和事）

8. 3S-5S-6S-7S-10S 階段性精益行為評(píng)價(jià)

9. 從體力到腦力

10. 從量變到質(zhì)變

11. 從將就到講究

12. 橫向精益協(xié)同

13. 縱向精益貫穿

14. 由輸入到輸出的精益邏輯

15. 由端到端的精益場(chǎng)景

16. 盤點(diǎn)當(dāng)下精益切入的關(guān)鍵行為點(diǎn)

17. 全員精益認(rèn)知構(gòu)建與管理者精益行為拓展分

第二部分 行動(dòng)篇：精細(xì)化生產(chǎn)管理 0 30 個(gè)落地行動(dòng)方案

1. 細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型（案例分析）

2. 消除六不模型（案例分析）

3. 可視監(jiān)管模型（案例分析）

4. 清潔生產(chǎn)模型（案例分析）

5. 五定管理模型（案例分析）

6. 防錯(cuò)防呆模型（案例分析）

7. 定崗定責(zé)模型（案例分析）

8. 技能定崗模型（案例分析）

9. 三三配置模型（案例分析）

10. 作業(yè)指導(dǎo)模型（案例分析）

11. 褒貶區(qū)隔模型（案例分析）

12. 實(shí)物參照模型（案例分析）

13. 缺陷導(dǎo)航模型（案例分析）

14. 關(guān)鍵矯正模型（案例分析）

15. 規(guī)格備忘模型（案例分析）

16. 過程規(guī)范模型（案例分析）

17. 標(biāo)準(zhǔn)固化模型（案例分析）

18. 質(zhì)量日清模型（案例分析）

19. 履歷追蹤模型（案例分析）

20. “OPL” 模型（案例分析）

21. 安全護(hù)航模型（案例分析）

22. 問題導(dǎo)航模型（案例分析）

23. 人機(jī)配置模型（案例分析）

24. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模型（案例分析）

25. 設(shè)備點(diǎn)檢模型（案例分析）

26. 消除浪費(fèi)模型（案例分析）

27. 流程優(yōu)化模型（案例分析）

28. 人效評(píng)價(jià)模型（案例分析）

29. 計(jì)劃導(dǎo)航模型（案例分析）

30. 精益創(chuàng)收模型（案例分析）

第三部分 行動(dòng)篇：全價(jià)值鏈降本增效的10 個(gè)行動(dòng)方案

經(jīng)營(yíng)降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：六大經(jīng)營(yíng)要素轉(zhuǎn)型升級(jí)

2. 四個(gè)經(jīng)營(yíng)維度管理驅(qū)動(dòng)

人力降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：以人效管理為目標(biāo)的評(píng)價(jià)機(jī)制

2. 以人才輸出為導(dǎo)向的培育行為

技研降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：以利潤(rùn)為導(dǎo)向的研發(fā)評(píng)價(jià)

2. 以實(shí)現(xiàn)為導(dǎo)向的技術(shù)評(píng)價(jià)

采購降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：供應(yīng)商源頭管理策略植入

2. 三權(quán)制規(guī)范內(nèi)控模式構(gòu)建

生產(chǎn)降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：計(jì)劃組織協(xié)同牽引高效

2. 三五四生產(chǎn)制原則激活

質(zhì)量降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：建立質(zhì)量策劃與預(yù)防機(jī)制

2. 梳理四大成本三級(jí)科目模型

設(shè)備降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：建立自主點(diǎn)檢保全體系

2. 備品備件合理化周期設(shè)定

安全降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：隱患排查與安全責(zé)任制建立

2. 模擬傷害與正向性行為影響

庫存降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：存貨方式驅(qū)動(dòng)原料存量降本

2. 經(jīng)營(yíng)方式驅(qū)動(dòng)成品庫存降本

管理降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：日常管理低效的六大特征防范

2. 全面精細(xì)化管理行為過程推動(dòng)

張老師

資深實(shí)戰(zhàn)精益運(yùn)營(yíng)管理專家，班組職業(yè)化訓(xùn)練領(lǐng)導(dǎo)者

具有聯(lián)想、富士康等企業(yè)十余年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈工作經(jīng)歷

年均授課 200 天以上，廣受歡迎的實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

國資委、人社部、共青團(tuán)中央等單位特聘評(píng)委、導(dǎo)師

暢銷書《砍掉浪費(fèi)》《中國智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路》《匠心智造》作者

○ 20 余年以制造強(qiáng)國為使命，致力于精細(xì)化管理和一線人才培養(yǎng)，通過培訓(xùn)與輔導(dǎo)方式服務(wù)中國制造業(yè)，其中包含山東制造業(yè) 100 強(qiáng)中的 60 多家，培訓(xùn)學(xué)員累計(jì)超 50，000 人次。代表性企業(yè)有：

食品（伊利乳業(yè)、稻香村、雙匯、金鑼、華潤(rùn)雪花、燕京啤酒、汾酒集團(tuán)...）

醫(yī)藥（華潤(rùn)三九、諾和諾德、仁和、修正、石藥、新華制藥、魯南制藥...）

化工（冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁、中石油、云天化、東明石化...）

汽車（宇通客車、中國中車、廣州本田、陜汽集團(tuán)、龍工集團(tuán)、三一重工...）

設(shè)備（西安航天、國家核電、沈鼓集團(tuán)、秦川機(jī)床、許繼電氣、?？低?..）

其他（京東方、歌爾股份、海信、澳柯瑪、美的、日立、格蘭仕、南

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