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課程概述

本課程時長為2天。

通過系統(tǒng)闡述供應商質(zhì)量管理的基本流程,關(guān)鍵控制要素和常用手法,結(jié)合培訓老師在”世界五百強”供應鏈管理中的經(jīng)典實踐案例分享，詳細講述如何管理和控制小規(guī)模”草根”供應商和一般規(guī)模供應商的質(zhì)量,如何影響和管理較大規(guī)模和大規(guī)模供應商的質(zhì)量;以及在公司內(nèi)部如何高效配置供應商質(zhì)量管理的資源。

培訓受眾

課程主要適用于管理者代表、企業(yè)高管、供應商質(zhì)量管理人員、采購管理人員、質(zhì)量管理人員和研發(fā)人員，本課程也適用于其他與供應商質(zhì)量管理相關(guān)的管理人員。

課程收益

通過本課程培訓，可以學習到世界一流企業(yè)在供應商質(zhì)量管理的獨到之處，特別是在供應商篩選、開發(fā)和跟蹤管理方面經(jīng)驗和做法。有助于國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)變思維模式，在全面提高供應商質(zhì)量的同時實現(xiàn)雙贏，從而達到可持續(xù)發(fā)展。

課程大綱:

一、供應商質(zhì)量管理的概述

•“世界工廠 ”帶來的機遇與挑戰(zhàn)

•如何讓供應商給組織帶領(lǐng)豐厚利潤

•為什么說供應商質(zhì)量關(guān)乎到組織的生存和聲譽

•供應商質(zhì)量管理的三個層次

•供應商質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢

二、供應商篩選

•供應商篩選的常規(guī)方法

•選擇供應商的幾大常見誤區(qū)

•供應商體系審核人員的基本素質(zhì)

•審核員最容易忽視的關(guān)鍵要素

•如何準確把握ISO9001：2008的精華

三、供應商質(zhì)量管理早期介入

•構(gòu)建高效供應商管理團隊

•質(zhì)量人員前期介入的必要性

•質(zhì)量人員為何要參與技術(shù)澄清

•建立交叉功能的供應商決策體系

•單選供應商和多選供應商在質(zhì)量管理中的利弊

四、產(chǎn)品首檢鑒定FAI/FAT

•FAI/FAT 團隊的人員構(gòu)成

•制流程圖 / 質(zhì)量策劃 / 控制計劃

•FAI/FAI的步驟和關(guān)注點

•如何見證型式試驗

•汽車行業(yè)FAI的特殊要求 – 五大核心管理工具

•鐵路行業(yè)FAI的特殊要求IRIS – RAMS

•制造業(yè)六大工藝的關(guān)鍵控制要點綜述

•電子產(chǎn)品的關(guān)鍵控制要點

•FAI/FAT開口項跟蹤關(guān)閉

五、過程審核

•過程審核的作用

•過程審核的選擇時機

•過程審核與體系審核的區(qū)別

•如何有效開展過程審核

•過程審核開口項跟蹤關(guān)閉

六、供應商開發(fā) - 打造世供應商質(zhì)量的有效途徑

•產(chǎn)品開發(fā)立項和供應商選擇原則

•世界級產(chǎn)品開發(fā)的基本步驟

•“標準”在供應商開發(fā)中的重要價值

•質(zhì)量管理工具在供應商開發(fā)中的有效運用 - DOE, FMEA，QDF…

•全員參與是項目成功的基礎(chǔ) - 質(zhì)量圈

•提升產(chǎn)能的有效方法 – 精益生產(chǎn) +高效供應鏈管理

七、成品控制

•成品控制的三種基本形式：免檢 / 抽檢 / 駐廠監(jiān)造

•什么情況供應商可以免檢

•如何選取產(chǎn)品抽樣

•駐廠監(jiān)造產(chǎn)品的特點

•駐廠監(jiān)造工程師的職責和權(quán)限

八、不合格品的處理原則

•不合格品描述的基本原則 - 4W1H法

•一般質(zhì)量問題的處理方法 – NCR法

•復雜/重復發(fā)生問題的處理方法 – 8D報告

•系統(tǒng)分析解決問題方法 – QC7大管理工具；DMIAC

九、不同類型企業(yè)的特點及管控對策

•臺資/日資/韓資企業(yè)的特點及管控要點

•歐、美資供應商的特點及管控要點

•民營企業(yè)的優(yōu)、缺點及管控對策

•國有企業(yè)的優(yōu)、缺點及管控對策

•如何避免教條化管理“小微企業(yè)”供應商

十、供應商評估與激勵

•供應商評估的四個維度

•供應商評估“二八原則”抽樣

•供應商目標協(xié)議簽署和跟蹤

•建立評估結(jié)果與激勵相掛鉤的聯(lián)動機制

十一、建設(shè)高效的供應商質(zhì)量管理團隊

•采購人員在供應商質(zhì)量管理中的作用

•SQE與SDE的區(qū)別

•SQE/SDE 應具備的基本素質(zhì)

•多技能SQE/SDE的培養(yǎng)

•專家型SQE/SDE的培養(yǎng)

•SMART原則設(shè)定SQE的KPI

十二、合作實現(xiàn)雙贏

•如何擺正組織與供應商的關(guān)系

•合作雙方常見的溝通方式

•危機升級有效管控及對策

•胡蘿卜+大棒組合功能的使用原則

•與供應商共同發(fā)展

汪老師

高級工程師

工商管理碩士

資深供應鏈專家

SIEMENS管理學院高級講師

德國物流研究院高級咨詢師

中國惠普大學高級講師

清華紫光MBA講師

同濟大學MBA講師

TB/T 2843-2007標準評審委員會委員

汪洋老師擁有25年制造業(yè)工作經(jīng)驗，先后在生產(chǎn)、技術(shù)、供應商開發(fā)、采購管理、供應鏈管理等多個崗位任職，2年歐洲工作背景、多年跨國團隊合作經(jīng)驗，“理論功底深厚、實踐經(jīng)驗豐富”。

Fraunhofer IML 供應鏈總監(jiān)；參與海爾工業(yè)4.0項目，負責智慧供應鏈模塊的培訓與實施。

SIEMENS 東北亞區(qū)供應鏈管理高級經(jīng)理；期間負責完成高鐵國產(chǎn)化供應鏈構(gòu)建、西門子西安工廠供應鏈整合、DHL/UPS項目采購、西安機場T3航站樓BHS項目供應鏈管理等重大任務(wù)。

自2012年初兼任西門子管理學院供應鏈模塊高級講師，先后培訓內(nèi)部員工達1500人次。

ALSTOM 供應商開發(fā)經(jīng)理，負責高端產(chǎn)品的供應商開發(fā)工作，成功完成空氣彈簧、高強度扭桿等高端產(chǎn)品的國產(chǎn)化開發(fā)工作。

某大型國企 先后任生產(chǎn)主管、技術(shù)部負責人 。負責采購招標技術(shù)規(guī)格書編制和審批，多次解決重要技術(shù)問題。期間，公開發(fā)表多篇論文，是享有上海市政府津貼的高級人才。

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