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課程背景：

你曾經是否面對企業(yè)質量問題總是一片茫然，不知所措?

如何才能做到真正有效提升全員質量意識?

究竟需要做哪些工作才可以讓全員工愿意接受質量，愿意為質量而工作，愿意為達成質量目標而努力?

面對不斷變化的生產過程和競爭對手的壓力，質量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色?

在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質量管程中的迷茫與誤區(qū)?

沒有質量，就沒有企業(yè)的明天!如何達成零缺陷質量承諾與高顧客滿意度是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)!

質量數字化轉型的本質是借助數字化手段使企業(yè)在質量變革過程中創(chuàng)造更大的價值，煥發(fā)出更強大的質量生命力。而質量數字化的核心是“業(yè)務”的數字化。質量數字化的效果，99%是來自做事情的人沒有承擔該承擔的責任，而只有1%是來自做好事情所用到方法與工具。那么企業(yè)到底如何才能搞好企業(yè)質量數字化轉型，領導者如何才能有效支持質量數字化運營?

本課程以最前沿的管理思想與智慧質量創(chuàng)新技術為基礎，融合眾多行業(yè)最佳實踐經驗，是專為滿足企業(yè)內外轉型需要以及質量經理職業(yè)發(fā)展需求而設計的最佳課程，有效幫助企業(yè)主走出企業(yè)轉型的迷茫，少走幾年的彎路，同時深度探索質量轉型過程中所需的資源和能力，為質量經營提供最佳路徑解決方案。

課程效益：

1、幫助質量經理精準自我定位，梳理質量部門核心價值

2、提升質量經理處理人、事、物的能力，幫其成為最有價值的質量經理

3、助力企業(yè)高效共建質量保證系統(tǒng)，協助業(yè)務部門輕松取得質量成果

4、幫助企業(yè)提升質量經理綜合軟實力，并引領全員工達成質量共識

5、提升質量經理的團隊運營智慧與領導力，并批量復制優(yōu)秀的質量人才

6、幫助企業(yè)重塑能干活的質量氛圍，輕松推動全員工質量持續(xù)改進模式

培訓對象：

本課程適合希望提升質量管理能力的金領職業(yè)人士，例如總經理、部門總監(jiān)、質量經理/主管、技術經理、研發(fā)經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等

課程大綱：

第一模塊:質量戰(zhàn)略規(guī)劃與落地

一、突破傳統(tǒng)質量的定勢思維

案例:質量何嘗不是企業(yè)的命根子

1.如何輕松有效跳出質量管理的誤區(qū)

2.阻礙企業(yè)高質量發(fā)展的4個要素

1)能力瓶頸:多技能工矩陣式管理

2)材料瓶頸:輔佐式驅動管理模式

3)工藝瓶頸:數字化質量改善系統(tǒng)

4)需求瓶頸:用戶思維的合作機制

研討:自嗨式質量并不是真正的質量

3.有效提升全員質量意識的三道防火墻

1)解決員工看不到:眼見為實的信賴感

2)解決員工聽不到:思維賦能的力量感

3)解決員工聞不到:匠心氛圍的歸屬感

研討:質量究竟誰該負責任?

二、質量部門的身份定位及價值

1.質量部門的身份定位、價值觀

2.如何提升質量人做事的力量感

3.如何提升質量人的內在資格感

演練:內在力量感和資格感提升

4.質量部門定位的六件事

5.梳理質量部門與人事物的關系

6.質量經營未來更好策略性思維

研討:質量部門是教練，警察、醫(yī)生

三、質量戰(zhàn)略落地與目標設定

1.如何有效梳理質量戰(zhàn)略需求

2.如何有效梳理質量的勢道術

研討:如何與管理一把手對接質量需求

3.智慧質量戰(zhàn)略布局的4部曲

4.突破戰(zhàn)略執(zhí)行的瓶頸與障礙

5.質量目標設定的關鍵點及工具

6.質目標執(zhí)行與KPI績效考核

案例:CKT質量戰(zhàn)略地圖

四、MQBP非質量部門的質量目標拆解

1.年會質量目標與各業(yè)務部門的關系

2.質量目標結構性拆解技術

3.設計質量與質量目標的關聯

4.供應鏈質量與質量目標的關聯

5.制造質量與質量目標的關聯

6.非質量部門的質量KPI績效考核

案例:CKT質量目標拆解與考核機制

第二模塊:高效的質量保證系統(tǒng)組建技術

一、設計質量DQA保證系統(tǒng)

1.梳理設計質量與人事物的關系

1.設計質量的五大痛點與4大誤區(qū)

2.設計質量保證DQA的職責與角色

3.設計質量評審機制與關鍵要點

4.設計部門考核指標與質量指標關聯

5.如何提升設計工程師的綜合軟實力

研討:為什么說，設計質量重要度達70%

案例:CKT公司設計效率、成本優(yōu)化與質量提升

二、制造質量MQA保證系統(tǒng)

1.沖擊現場“質量”的6個危機

2.豐田式管理:防錯裝置與暗燈系統(tǒng)

3.精益5S與目視化看板管理

4.SMED快速換型管理技術

5.現場OJT與多技能員工

6.豐田式管理:設備維護與保全技術

7.過程作業(yè)模式與過程標準化作業(yè)

8.OJT與OPL的教育方法與技巧

9.八大浪費識別與消除

10.精益業(yè)務流程要點與流程精細化

11.防錯裝置與PFMEA過程預防技術

三、供應商質量SQM保證系統(tǒng)

1.采購與供應商管理團隊如何協同合作

2.供應商與客戶參與質量管理

3.注意供應商的短期與長期的培養(yǎng)

4.歡迎供應商的抱怨與投訴

5.供應商材料在生產線質量異常的處理

6.供應商QDCST評估系統(tǒng)的規(guī)劃

7.供應商QDCST評價系統(tǒng)的實施

8 供應商月度、季度績效評價準則與標準

9.整體供應商表現評比機制與激勵方案

案例:CKT供應商如何通過DELL資格認證

四、質量數字化轉型與體系建設

1.質量數字化如何有效提升產品開發(fā)質量

2.質量數字化如何布局生產管控

3.質量數字化如何解決業(yè)務流程中的問題

4.質量數字化工廠解決方案

5.實用型質量數字化的管理軟件QKMS

6.質量數字化轉型3部曲與體系建設

研討:如何提升質量數字化與數據的可靠性

案例:QKMS管理系統(tǒng)有效支持企業(yè)質量運營

第三模塊:團隊運營與領導智慧

一、團隊運營與領導力

省思:為什么許多高品質團隊會失敗

1.精準招才選將的技術與流程

2.厘清并培育員工的職能與角色

3.與員工共同成長的活動策劃

4.抓住員工隱藏的真實需求

5.花最少的資源把激勵做得最好

6.團隊組建的4部曲、8步驟

7.如何激活你內在的領導力

8.如何解決企業(yè)員工難留的問題

9.管理者的五項權利是什么?

研討:電影【永不放棄]的感悟

案例:從游戲體驗中學管理

二、人才復制與氛圍塑造

1.建立標準技能在線課程庫

2.建立合理的人才復制機制

3.建立匯報制度與領導會議模式

4.如何吸引能干可塑的員工

5.質量核心人才的復制方法

6.企業(yè)人才復制的“六定法”

7.企業(yè)人才復制的六大步驟

8.如何塑造能干活的質量氛圍

研討:如何讓人才復制持續(xù)有效

三、質量經理軟實力提升

1.如何把“沒可能”變?yōu)?ldquo;可能”

2.情緒與壓力的真正來源

演練:情緒管理技巧:逐步抽離法

3.改變看人事物的位置和角度

演練:壓力管理技巧:長高大法

4.十分鐘增添本人內在的力量

5.如何正確地面對失敗與恐懼

6.五分鐘內與人事物有更好的連接

7.找回擁有成功快樂質量人的資格

四、質量經理職業(yè)生涯規(guī)劃

1.國際質量經理的5個基本特征

2.職場人生:職業(yè)規(guī)劃你準備好了嗎?

3.如何進行職業(yè)生涯規(guī)劃

4.個人職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

5.完美職業(yè)生涯規(guī)劃的4部曲

6.國際質量經理修煉的4步驟

研討:國際質量經理的未來發(fā)展趨勢

案例:從品質檢驗員到質量經理心路歷程

第四模塊:質量突破性改進技術

一、質量改善周活動落地方案

1.如何有效策劃質量改善周活動

2.如何選擇適合的質量改善周項目

3.精準選擇適合質量改善周的團隊

4.不合適質量改善周改善項目的標準

案例:CKT公司各地開展質量改善周活動

二、質量突破性改善的方法及工具應用

1.結構分析圖:如何把項目大問題拆解為小問題

2.目標法:如何合理設定精益現場項目的目標和指標

3.流程分析法:如何有效找到流程中的隱形工廠

4.原因分析法:找到有可能性的原因

5.矩陣法:篩選對大問題有改善幫助的原因

6.評估法:找到真正有影響的原因

7.方案整合法:運用一系列的工具及方落實改善項目

8.標準化:如何讓改善變得持續(xù)有效

三、如何建立突破性改善的長效機制

1.突破性改善的主要流程與步驟、方法

2.突破性改善的管理機制的建設與執(zhí)行

3.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟

4.項目輔導的準備工作與5個技術

5.突破性改善成果評價細則與標準

6.讓員工自動自發(fā)參與改善的激勵機制

7.營造員工自動自發(fā)的氛圍與PK機制

學習總結:

1.回顧并提煉課程的核心內容

2.共創(chuàng)學員自我學習成長平臺

3.快樂分享:2分鐘Mini課程感悟

4.課程效益:5分鐘現場咨詢與教練

5.如何將課程的管理智慧落實到企業(yè)

6.填寫《學以致用541行動計劃表》

吳老師

25年生產/質量管理實戰(zhàn)經驗

EMBA高級工商管理碩士

NLP企業(yè)心智模式管理師

NLP專業(yè)級企業(yè)高管教練

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強）|全面質量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司|生產經理/質量總監(jiān)

曾任：香港權智集團|班組長/高級工程師

擅長領域：生產管理、質量管理、精益六西格瑪、通用管理、數字產業(yè)轉型

吳東翰老師具有25年的生產質量管理、14年的培訓輔導實戰(zhàn)經驗，國內獨創(chuàng)性提出《智慧質量》和《智能智造》整體解決方案的創(chuàng)始人和頂尖實戰(zhàn)專家，二十幾年來這套具有前瞻性、系統(tǒng)性的頂層設計理念，幫助國內數百家企業(yè)成功導入系統(tǒng)并獲得顯著成效，譽為“被結果證明最有效系統(tǒng)”。擅長《智慧質量》和《智能智造》管理體系的頂層設計與規(guī)劃、運營體系診斷、整體解決方案的落地實施，對企業(yè)的生產效能、績效倍增、質量效能、人才發(fā)展等進行創(chuàng)新和改善。

先后幫助光寶集團、凌云集團、富冠精密、勇耀科技、維亞科技等100多家企業(yè)通過國際品牌客戶的生產及質量運營系統(tǒng)認證，為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《智能智造：數字化轉型與創(chuàng)新密碼》、《六維班組：班組長綜合能力能提升》、《精益現場質量管控》、《精準供應商質量管控》、《精準設計質量管控》、《TQM全員質量管理推行實務》、《精益六西格瑪黑帶》、《六維領導：做有結果的領導者》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰(zhàn)經驗：

■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產、質量、供應鏈管理

進行深度數字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈

改善》項目，助力企業(yè)現場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。

■節(jié)約公司生產運營成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產運營系統(tǒng)、生產效能、內部提案改善等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力過程產品的不良率由35000PPM降到800PPM，崗位減員由133人減到76人，節(jié)約公司生產運營成本高達一千萬。

■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬：曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。

■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊

不良機會率》項目，運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優(yōu)質工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產生效益高達350多萬。

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