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制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等相關(guān)部門經(jīng)理、負(fù)責(zé)人、主管、工程師

課程介紹

為什么不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報(bào)怨、退貨不斷上升；

為什么有些企業(yè)在客戶、市場的信譽(yù)下降，面臨被市場淘汰出局的危險(xiǎn)；

為什么有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理觀念、思路混亂，在整個(gè)企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)；

當(dāng)前面對(duì)全球一體化及經(jīng)濟(jì)、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級(jí)”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“全面質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法，所以我們特別開發(fā)了非常實(shí)用、實(shí)效、系統(tǒng)的。課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從企業(yè)經(jīng)營全局角度來有效展開質(zhì)量管理工作，掌握制造企業(yè)經(jīng)營的核心及主要思路，如切實(shí)運(yùn)用，企業(yè)管理水平會(huì)有顯著題提升，特別是效益會(huì)有明顯改善。使企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質(zhì)量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少浪費(fèi)、庫存積壓）、D（準(zhǔn)時(shí)交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質(zhì)與能力、士氣）等有形效果有明顯提升，為無形效果例如企業(yè)在市場的美譽(yù)度、企業(yè)經(jīng)營管理素質(zhì)、水平有明顯提升,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

課程大綱

第一模塊 全面質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法

質(zhì)量的概念

1.質(zhì)量的三要素

a)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

b)對(duì)過程的質(zhì)量的深刻理解

c)對(duì)社會(huì)的質(zhì)量深刻理解

2.從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是誰制訂來深刻理解如何真正識(shí)別客戶需求

3.從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實(shí)現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素

a)營銷質(zhì)量

b)設(shè)計(jì)質(zhì)量

c)制造質(zhì)量

d)售后服務(wù)質(zhì)量（對(duì)本企業(yè)進(jìn)行發(fā)思）

4.過程質(zhì)量的深刻內(nèi)涵

5.企業(yè)戰(zhàn)略制訂、展開、實(shí)施、評(píng)估與經(jīng)營決策質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系

6.質(zhì)量、成本、效益的關(guān)系

7.全面質(zhì)量經(jīng)營定義的深刻內(nèi)涵

8.克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質(zhì)量經(jīng)營”思想的具體體現(xiàn)

質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵

1.全面質(zhì)量管理八項(xiàng)原則對(duì)企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用

2.全面質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵的詳細(xì)闡述及在實(shí)際工作中如何有效地運(yùn)用

a)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

b)領(lǐng)導(dǎo)的作用

c)全員參與

d)過程方法

e)管理的系統(tǒng)方法

f)持續(xù)改進(jìn)

g)基于事實(shí)的決策方法

h)互利的供方關(guān)系

第二模塊 全面質(zhì)量經(jīng)營的展開

企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置

1.企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點(diǎn)

2.質(zhì)量管理部門真正的核心職責(zé)

3.為什么品質(zhì)經(jīng)理及品質(zhì)部在企業(yè)沒有權(quán)威性、影響力

4.優(yōu)秀的品質(zhì)部及品質(zhì)經(jīng)理如何做

產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理

1.從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量的重要性

2.如何真正識(shí)別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求

3.如何運(yùn)用FMEA等預(yù)防工具來進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)的有效控制

4.如何深刻理解設(shè)計(jì)評(píng)審的重要作用

5.產(chǎn)品試制的作用及實(shí)施要點(diǎn)

6.初期流動(dòng)管理

7.設(shè)計(jì)更改管理

制造過程的質(zhì)量管理

1.制造過程質(zhì)量管理定義及主要內(nèi)容

2.6S活動(dòng)的深刻內(nèi)涵、作用及實(shí)施要點(diǎn)

3.工序管理的控制要點(diǎn)

a)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施定義、作用

b)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點(diǎn)

工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點(diǎn)

QC流程圖的控制要點(diǎn)

作業(yè)指導(dǎo)書的控制要點(diǎn)

如何編制出生動(dòng)、形象、實(shí)用、有效的現(xiàn)場作業(yè)文件

c)工序控制的精心策劃要點(diǎn)

d)檢驗(yàn)系統(tǒng)有效策劃

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制

檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工

首檢的控制要點(diǎn)

自檢與互檢的控制要點(diǎn)

專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點(diǎn)

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)

對(duì)檢驗(yàn)人員選拔、培訓(xùn)、考核的控制要點(diǎn)

對(duì)檢測設(shè)備、儀表、工具的控制要點(diǎn)

e)檢驗(yàn)案例分析；

f)不接受、不制造、不流出的深刻內(nèi)涵及實(shí)施要點(diǎn)；

g)操作者操作技能培訓(xùn)的控制要點(diǎn) 培訓(xùn)四步法

4.工序改進(jìn)的控制要點(diǎn)

a)工序改進(jìn)的定義、作用及條件

b)如何深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量特性、零部件質(zhì)量特性、過程或工序質(zhì)量特性、工序因素及根本原因的關(guān)系

c)如何有效地進(jìn)行工序分析與改進(jìn)

5.質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點(diǎn)解析

a)8D

b)5個(gè)WHY

c)防錯(cuò)法

d)QC七大手法

6.什么是真正的解決問題

a)消除現(xiàn)象與解決問題的區(qū)別

b)問題解決的一般原則；

7.工序監(jiān)督的控制要點(diǎn)；

8.不合格品處理的控制要點(diǎn)

供應(yīng)商的質(zhì)量管理

1.如何深刻理解供應(yīng)鏈的定義與作用

2.采購政策的作用與控制要點(diǎn)

3.新供應(yīng)商選擇與評(píng)估的控制要點(diǎn)

4.老供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)

5.供應(yīng)商過程管理的控制要點(diǎn)

6.如何有效指導(dǎo)與支持供應(yīng)商

李老師

工作經(jīng)驗(yàn)

SBTI咨詢顧問

六西格瑪黑帶

注冊(cè)質(zhì)量工程師

技術(shù)部主管

精益六西格瑪推行主管

質(zhì)量改進(jìn)小組培訓(xùn)師

教育背景：

機(jī)電一體化專業(yè)學(xué)士

優(yōu)勢與專長：

精益六西格瑪培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)

精益六西格瑪工具與方法以及解決方案

精益生產(chǎn)實(shí)施與輔導(dǎo)

管理類流程改進(jìn)

TPM培訓(xùn)與實(shí)施

行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：

制造行業(yè)

縫制設(shè)備行業(yè)

電子行業(yè)

醫(yī)療行業(yè)

化工行業(yè)

汽車行業(yè)

精益六西格瑪專業(yè)經(jīng)驗(yàn)：

05年開始在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，所推行的企業(yè)榮獲浙江省精益生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)二等獎(jiǎng)；

06年方達(dá)公司精益生產(chǎn)推行輔導(dǎo)，為公司生產(chǎn)效率提升130%，生產(chǎn)面積解決100%；

07年杰克集團(tuán)精益六西格瑪負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)這個(gè)集團(tuán)的精益六西格瑪推進(jìn)，僅倉庫一個(gè)項(xiàng)目為公司帶來200萬的收益；

08年海爾集團(tuán)六西格瑪黑帶項(xiàng)目培訓(xùn)和輔導(dǎo)，負(fù)責(zé)總部質(zhì)檢公司4個(gè)流程改善黑帶項(xiàng)目和順德工廠1個(gè)黑帶質(zhì)量項(xiàng)目，其中2個(gè)項(xiàng)目被評(píng)為集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目。

09年偉星集團(tuán)精益六西格瑪培訓(xùn)輔導(dǎo)；

10年強(qiáng)信機(jī)械精益六西格瑪輔導(dǎo)；

10年中國化工集團(tuán)精益六西格瑪輔導(dǎo)，示范工廠建設(shè)，精益物流項(xiàng)目輔導(dǎo)，戰(zhàn)略地圖輔導(dǎo)；

11年強(qiáng)生醫(yī)療器械管理流程改進(jìn)輔導(dǎo)；

11年重慶長安汽車精益六西格瑪項(xiàng)目輔導(dǎo)

11年海信精益六西格瑪項(xiàng)目輔導(dǎo)

12年中國銀聯(lián)

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在線報(bào)名：全面質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)班(上海)